感谢公司的一路栽培，我将继续坚守在工作岗位上，刻苦钻研技术，并不断提高自身管理能力和技术水平，对细节高标准、严要求，追求完美和极致，不遗余力地为文灿股份贡献自己的力量！
--罗忠斯
本人在广东文灿压铸股份有限公司机加工车间工作12年，现任职文灿机加工车间副主任。2005年加入文灿从一名普通员工做起，认真对待每一道工序，在平凡的岗位工作上精益求精，并于2011年度评为文灿优秀员工。
2006-2007年正式加入技术团队对新产品打样开发，认真请教学习加深了对产品工艺、机加工、工装夹具的设计、制定产品工艺流程的理解，同时也掌握了3D绘图软件CAD 、UG及数控自动编程和手动编程，为后来专业技术的提升打下了坚实的基础。
公司发展迅速，在短短的两三年时间内，机加工的精密加工设备不断增加，公司的迅猛发展也给我带来了宽广的发展平台。在2008年底成立了南通雄邦压铸全资子公司，我第一个被派去南通工厂负责机加工车间的产品调试工作。在全新的环境和资源紧缺的情况下，我一个人带着几十个新进且没有机加工经验的员工，从机器的规划布局、工艺流程制度的学习、工装夹具刀具的选用和组装上线、程序的编写，到品质过程的管控、包装出货，一条条生产线陆续生产起来，在半年的时间内，我们顺利完成了8条联轴器和4条空调压缩机生产线的正常运行。
在这期间，我为自己是文灿人而倍感自豪，我感觉经过自己的努力，我开垦了一片新的天地，接触了很多新的事物，在调配资源、统筹规划方面的能力也大幅提升，同时，我也培养了一批基层管理人才和专业技术人才，他们现在在各自的岗位上发挥着重要的作用。
2013年我被提升为车间副主任，主要负责车间的生产安排和出货，品质的管控，现场的一些紧急问题处理。我始终坚持把工作做精做细，将积累的技术经验用于解决实际工作中的难题：
（1）为了及时缓解客户供货严重缺口的问题，我组织班组人员进行工序分摊，并且改善刀具结构，优化加工路径，，使得产品尺寸稳定，也便于调机，最终使产量得到大大的提升，报废率有所下降。经过一个月的连续紧张生产后，出货量马上缓解下来，由原来的8条线现在可以5条线就可以满足生产需求，节省出3条线的机台还可生产其它产品，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
（2）刚开始接手长城的上阀体组件时，产品生产不稳定，出货异常紧急。产品加工有两个重要问题点：第一，由于产品结构的特性在第一工序加工时容易产生变形。我认真研究图纸要求，仔细分析产品的结构，结合生产使用的工装夹具，制作了压紧弹性装置，通过自动编写程序机床，使产品的平面度和垂直度的问题得到了彻底改善。第二，是铝件和不锈钢件结合在一起，同时加工的孔是锥度孔，要求跳动特别高，如果选用不锈钢刀片，作出的铝件部位光洁度达不到要求；而选用加工铝件刀片，刀具容易磨损切不动钢件，加工内锥度孔不能用固定的参数，同样也会有刀纹和台阶。经过反复研究和试验，我得出了独特的加工方案，增加变量的方式计算出合理的线速度，不同材质带有锥度实物零件相吻合的变量参数值，这样得到的合理参数彻底解决了Rmax3.2光洁度，轴向跳动0.03的问题。产品稳定了，产量上去了，交付及时，让客户非常满意！
感谢公司的一路栽培，我将继续坚守在工作岗位上，刻苦钻研技术，并不断提高自身管理能力和技术水平，对细节的高标准、严要求，追求完美和极致，不遗余力地为文灿铸造贡献自己的力量！
