在工作中学习，才能突破技术瓶颈；在技术瓶颈中专研，才能提升自我。在技术引领的潮流下，逆水行舟不进则退，只有不断创新，才能成为一个合格的“工匠型”人才，才能使企业屹立在制造业的舞台上！从2007年起至今，在生产技术部担任生产技术部主任一职，期间主要领导生产技术部团队从事新项目机加工艺编制、非标工装夹具设计、非标刀具设计、工艺改进，技术攻坚专研等工作。
--蒋荣期
在任职期间，曾带领小组成员攻克多项技术难题，并取得骄人的成绩。
（1）成功案例1：新产品吉盛变速箱壳体自动化生产线投入使用，在汽车压铸铝合金高精密复杂零部件制造商中占有了一席之地，提升了公司制造技术平台及同行业知名度，向“智能生产，绿色铸造”迈向了新台阶；
（2）成功案例2：推行《精密刀具设计与使用规范》手册，在公司领导下，组织各部门相关刀具负责人员编写了《精密刀具设计与使用规范》手册并推动实施，既提高了刀具管理工作效率也提升了产品品质效率，与上一年同期环比，刀具成本大幅下降，大大节约了公司资源，提高了企业盈利能力。
（3）成功案例3：JATCO产品十条自动线投入使用，从夹具的改善，刀具结构优化入手，从最初的一位员工负责一条生产线到三位员工负责十条生产线，不仅降低人工使用成本而且降低员工工作强度，提升了生产效率和品质效率，并申请了实用新型专利书《辅助对位机构及加工设备》、《多功能自动化加工线》。
（4）成功案例4：新型镗刀研发设计投入使用，为了满足产品尺寸要求Ra1.5-R3.0，普通镗刀通过调整加工参数来满足尺寸要求，但此方法生产效率极低，刀具寿命低，不稳定且易造成批量性报废。通过多次试验及技术上的突破，研发设计出一把新型镗刀结构,不仅满足了产品尺寸要求，而且大大提高了刀具寿命和生产效率，并申请了实用新型专利书《镗刀》。
（5）成功案例5：高精度CNC加工中心夹具快速定位结构投入使用，为了满足产品种类多样化生产需求，为了改善频繁切换夹具带来的更换时间长、工作强度大、安装精度低等难题，对旧式加工中心夹具结构重新设计，所有安装定位结构改为快换式定位结构，定义夹具配件标准化，规范化，既提高了切换夹具工作效率又降低了夹具制作成本，间接性提高了生产效率，并申请了实用新型专利书《高精度CNC加工中心夹具快速定位结构》、《一种便于换装的机床夹具装置》。
在工作中学习，才能突破技术瓶颈；在技术瓶颈中专研，才能提升自我。在技术引领的潮流下，逆水行舟不进则退，只有不断创新，才能成为一个合格的“工匠型”人才，才能使企业屹立在制造业的舞台上！