【文灿股份企业大讲堂】7S现场管理与改善

7S是在5S的基础上完善而来的。

5S源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是企业通用的一种管理办法。

因为在日文发音中五个单词的第一个字母都为S,故称5S。

根据企业的需求，在原来的基础上又增加了安全(Safety)、节约(Save)这两个要素，形成了“7S”。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)。

我们现在或者未来会发生这种现象吗？

• 急等要的东西找不到，桌面上摆得零零乱乱；

• 没有用的东西堆了很多，不处理又占用空间；

• 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

• 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

• 工作环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

• 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。

7S不良会产生下列不良后果：

• 影响员工工作情绪；

• 因标示不清而造成误用；

• 阻碍工作效率；

• 造成职业伤害、灾难；

• 减少设备精度及使用寿命。

• 7S推行很简单；

• 工作太忙，没有时间做7S；

• 7S活动就是检查；

• 7S与效率和品质无关；

• 7S活动就是大扫除；                   

• 员工做7S，不在工作范围内。

  
  

•  提供一个舒适的工作环境；

• 提供一个安全的职业场所；

• 提升员工的工作情绪；

• 提高现场的工作效率；

• 提高员工工作的品质水准；

• 增加设备的使用寿命；

• 塑造良好的公司形象；

• 创造一个能让其它公司参观的公司。

1S—整理

定义：工作现场，区分“要”与”不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对”不要“的东西进行处理）。

将必要物品与非必要物品分开，在岗位上只放置必要物品。

目的：腾出空间， 提高工作效率。

要领：

1、马上要用的、暂时不用的、长期不用的区分对待；

2、在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁的，有多昂贵，也坚决处理掉，绝不手软。

因为不整理而发生如下的浪费：

• 空间的浪费；

• 使用文件柜、储物架的浪费；

• 资料过期而不能使用的浪费；

• 储物空间变得窄小杂乱；

• 连不要的东西也要管理的浪费；

• 库存管理或盘点花时间的浪费······

小结：

1、未做整理或做不好整理的各种现状：

• 多余的库存或设备，使本来就拥挤的储藏间变得更加拥挤；

• 多余的东西存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生无用功；

• 多余的东西过多，使寻找的时间过长；

• 管理多余的东西会导致场地和人力资源的浪费。

2、整理活动必备的心态：

误点区：

• 留之无用，弃之可惜，以后要用时到哪里去找；

• 反正是公司的，管它有没有价值一律丢；

• 要用的东西越多越好；

• 昨天已进行过整理了，今天就不重复了。

2S—整顿

定义：要的东西按规定定位，定量摆放整齐，明确标识；

目的:不用浪费“时间”找东西。

容易判断（寻）；  容易拿取；   容易放回；

三定原则：

定位：明确具体的放置位置。

定容：明确容器大小材质颜色。

定量：规定合适的数量  重量  高度。

要领：

目视化管理及标准化管理

•  彻底地进行整理；

• 确定放置场所；

• 规定放置的方法；

• 进行标识；

不进行彻底整顿时现状：

• 只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；

• 只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；

• 不知道维修时用的手板放到哪里去了；

• 去推手推车时，却发现它不在原来的地方；

• 在机器下面发现了一直在找的钳子；

• 一时找不到工具的钥匙······

打造“傻瓜”现场：

• 非常简单、效率高、易掌握（管理者的现场管理智慧）；

• 没按要求做、不论谁都能发现（形成改善氛围，全体员工的素养和智慧）。

3S—清扫                     

定义：彻底清扫，无污无尘

目的：消除“脏污”，保持工作现场干净、明亮。

责任划分：

• 个人分摊与共同责任（区域编号、清扫担当者）；

• 清扫时间；

• 图标划分责任区域；

• 日常维持：每日每人3分钟7S；

• 以平面图的形式，把现场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门划分至个人，公共区域可以利用轮值或门前承包的方式进行；

• 清扫工作必须责任到人，但也要发扬互相帮助。

建立清扫基准和制度:

除了责任制到人外还要建立一套清扫的基准，建立一份清扫制度，促使清扫制度的标准化，以确保工作场所的干净与整洁。

查找污染源：

每天不停在做清扫，灰尘、油渍等垃圾也在不停在产生。要彻底的解决问题就要查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。

清扫三不：

• 不弄脏（不制造污染）

• 不散落（不传播污染）

• 不停止（不停止对抗污染）

4S—清洁

定义：保持清洁、经常维护。

目的：培养良好工作习惯，形成企业文化，维持和持续改善，提高工作效率。

5S—素养

定义：通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。

目的：让员工遵守制度，培训良好素养习惯的人才，铸造团队精神。                          

素养的难点：

整理、整顿、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯。

• 不要随手乱放物品；

• 经常性的整理工作场所，做到物品堆放有序；

• 保持卫生，定期清扫。

6S—安全

定义：安全是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全的现象。消除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

作用：

• 让员工放心，更好的投入工作；

• 没有安全事故，生产更顺畅；

• 没有伤害，减少经济损失；

• 有责任有担当，万一发生时能够应付；

• 管理到位，客户更信任和放心。

7S—节约

定义：节约是指对时间、对空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能。

目的：提高经济效益，降低管理成本。

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