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2016年，他在深圳地铁项目施工中立足本职，务实进取，刻苦钻研盾构机工作原理、施工区域水文地质及盾构施工工序，摸索出了一套针对特殊地质条件下盾构施工的施工方法，参与制定出了下穿既有地铁线路安全可行的盾构施工方案，按期保证质量地完成了任务。赵国伟对顶管施工方法及施工工序进行了全面的探讨，先后参与制定了《顶管机吊装安全专项施工方案》《顶管机上穿既有地铁2号线专项施工方案》《顶管隧道张拉、压浆专项施工方案》,对顶管机在掘进过程中的各项控制参数进行了合理的调控，减少了对各种管涵及既有2号线的影响，很好的控制了地面及其周边建筑物的沉降，积累了顶管施工经验，填补了公司顶管施工的空白。

在地铁项目建设过程中，在对油缸、开仓刀具进行定期检查时，发现没有良好的地层加固措施会使换刀检查带来了不确定因素，必须要在最少的时间以最快的速度完成刀具检查，较少地影响土体的稳定性。赵国伟和检修班组人员几乎全天都在土仓内以最短的时间高效的完成了换刀工作，并在后期生产任务中固化了刀具检查制度，为确保完成项目施工目标的实现打下了坚实的基础。

2016年，他在工作过程中，面对工作中的诸多困难，他勇挑重担，积极发挥带头作用，勇于攻克技术难关，将测量技术运用到项目工程管理中去，解决了工作中遇到的诸多问题。在太行山高速公路项目前期，他带队找寻项目测量控制点，将现场实测和信息化自编程相结合，运用RTK实时测量技术，规避GPS测量误差，降低坐标转化误差，提高了测量的精确度，率先完成了项目红线勘测。在太行山二分部项目负责项目对内工程管理，在参与项目万米路基建设工作中，他采取将土石方路基整体开挖与局部明挖相结合施工方法，使路基土石方挖填量突破了以往项目施工记录。

2016年，是白鹤滩水电站缆机群安装工程的关键阶段，跨距大、塔架高、作业范围广、干扰性强、施工难度及风险高是安装缆索式起重机的特点，考虑稍有不周极易发生重大安全事故。为确保缆机安装过程中的安全，李林与团队成员结合现场环境，反复勘察核算，对缆机安装覆盖范围内所有干扰因素进行逐项分析研究，最后把基础地锚布置安装、卷扬设备布置、构件吊装、辅助索安装、主索过江牵拉方式、牵引力控制、拖放过程控制及索头安装八个要点确定为主攻对象，然后对每一环节进行充分的讨论研究及理论计算校核，并结合以往的成功经验，反复演练，制定了符合现场实际，具有可操作性的应对措施，经济科学的工艺方法，经多方专家审议一举通过。实践证明，施工过程安全、稳定、可靠，工艺方法成本低、经济性好、安全性高，是实施性、经济性、安全性之间的最佳结合，为今后的类似工程积累了丰富的经验，具有指导性意义。

2016年，羊曲水电站右岸进水口两台门机在对2号机仓号进行混凝土浇筑时，EL2727平台门机回转刹车突然出现故障，检修过程中，他发现油压刹车脚踏泵的一根拉力弹簧由于严重锈蚀而断裂，刹车泵也因机构老化导致活塞无法打油。这台门机是80年代的设备，无法找到可以供配件的生产厂家。陈小州经过悉心研究，将原刹车机构改成电刹，即在回转机构电机钢结构框架处安装一台YT1-25I/4、800N/M的电力液压制动器，在回转配电柜内增设ABB、EB12-30-11交流接触器一台，司机室内部座椅正前方右脚处安装一个10A脚踏开关。经过精心配线、接线、通电调试以及对制动器的间隙调节，对门机回传机构进行了多次刹车制动试验，最终保证了门机的安全运行。在右岸开挖及引水系统工程施工中，面对电缆老化，电缆外皮被破坏等现象，外购的成品配电柜中也配有漏电保护器，但这些漏电保护器大多灵敏度太高，时间久了就失去了应有的灵敏度，影响正常施工，且外购配电柜价格昂贵。陈小州提出在配电柜中安装漏电保护器和自制配电柜的办法。他利用废旧钢材自制的配电柜，不仅外壳牢固，而且在复杂的施工现场非常实用，通过研究调试后，具有很好的漏电保护作用。全标段自制Ⅱ级配电柜12面，外购成品配电柜需要81120元，而自制配电柜仅需33349元，节约47771元，并且制作骨架的很多材料还可以废旧材料再利用，产生了较为显著的经济效益。

王刚平时就注重自身道德修养，努力提高技术水平。2016年，他积极践行“师带徒”，大力开展“传、帮、带”活动，尤其对液压系统、控制编程等专业性强的技术知识，经常现场操作现场讲解，扎实培养年轻员工对设备故障判断能力，让他们熟练掌握起重机械的理论知识、实操技能。2016年，在锦屏工地，用200吨吊车协助水电十一局吊装T形梁棚施工中，他凭借多年的吊车经验和操作技能，克服空间狭窄、起吊难度大、吊车上盘电脑控制系统故障等种种困难，顺利完成了吊装任务，得到了业主的高度赞扬，也为项目部创造了一笔较好的经济效益。作为班长，吊装安全时刻牢记在心，在工作中以身作则，严格要求，一丝不苟，认真按照《企业安全生产标准化基本规范》及《安全生产标准化手册》等规范标准，对班组人员采取事故预想、反事故演习、现场培训等多种形式，强化吊车安全专业知识学习，班组的安全防范意识和操作技能明显提升，杜绝了各类安全事故，保证了项目部安全生产目标的顺利。

他爱琢磨，因此理论基础扎实、实际操作熟练、现场管理出色，工作中总是能比别人多看一步。他所在的小罗山风电项目为EPC工程项目开始之初，在施工方案论证过程中，不断优化设计，将风场内6回集电线路减少至4回线路，线路总长由50公里变为40公里，从而使小罗山的施工及设备采购成本降低了300万元以上。风机配套箱变在采购招标技术规范中是华式箱变，刘毅认为采用美变不仅占地面积小，操作维护简便，且造价更低，经与设计沟通，最后他的意见，直接降低设备采购及基础施工造价200万元以上。项目上他积极组织和参与项目QC小组活动，使小罗山项目部获得2016年度青海省优秀质量管理小组。他撰写的专业论文《升压站试运行期间故障分析与处理》一文被《青海水力发电》采用。

2016年，他一直奋战在广西兴安风电场220千伏升压站项目，主要承担着升压站所有电气设备的安装与调试工作。电气设备种类多、安装工艺精细繁琐，安装精度要求极高，不管是大型的变压器，还是小小的互感器，一个环节出问题，不仅影响安装质量，试验过程中还会对设备产生极大的危害，甚至报废设备，尤其主变压器的安装对环境的温度、湿度及时间段的掌握都有严格的要求，要在合适的天气下，在规定的时间内完成内检及附件安装，因此安装过程中工艺管控就显得格外重要。凭借着多年练就的电气一次施工素质，他精细施工、层层把关，克服设备的安装苛刻要求，特别在变压器安装中，他一鼓作气带领团队，甚至几个通宵加班加点的完成任务。正是这种严谨、细致的工作态度，使他们的设备安装质量优良，多次得到业内领导的赞扬。一年内，他带领一次班全体员工出色的完成了220千伏升压站3台变压器的安装与调试，完成了220千伏双回输电线路50.54公里的敷设，满足了带电与运行要求，他们完成的《广西风电场集电线路施工技术研究》申报了国家创新项目。

2016年，带领班组全体成员攻坚克难，为突破焊接瓶颈，经常连班加点，选择匹配的焊接参数和焊接方式，总结摸索出了一套适合于风电结构特点的技术。与此同时，他们不断创新，在确保焊缝内部质量的前提下，从细节出发，严抓焊缝外观质量，系统性的控制焊接外观质量，提升了产品的外观质量，使全年焊接RT及UT合格率达到97%以上，提高了公司生产效率，缓解了公司场地有限的问题，得到业主、驻厂监理以及第三方检测单位的一致认可和好评。在技能人才培养方面，作为一名老员工，他把自己的工作经验和技能毫不保留地传授给年轻员工当做自己的责任和义务，积极开展“传、帮、带”，多次组织班组人员进行技能培训和考试，为公司培养了一批又一批能单独作业的优秀焊接作业人员，极大的改善了公司焊接人员紧缺的问题，出色完成了班组全年的焊接作业任务。