日前，中国水电四局承建的
国内直径最大、重量最重的吸力桶导管架
三峡沙扒海上风电吸力桶导管架基础全部发运
实现企业海上风电钢结构全产业链建造能力再提升
也标志着粤西地区
海上风电导管架建造技术实现新突破
本导管架为吸力筒导管架
总重量为2148吨，总高61.5米
吸力桶直径16米，导管架型宽最大46米
对桶体建造精度要求非常高
桶外周长误差不小于±0.1%周长
椭圆度不超过±0.1%D
桶端平整度误差不超过2毫米
吸力桶导管架在进行海底沉放作业时
需将桶内空气抽出，承受强大的负压
为了满足精度和结构强度要求
建造过程中必须严格控制装配及焊接变形
主体结构焊缝均采用全熔透焊接
以确保焊缝强度和桶体密封性达到要求
且所有结构均为厚板构成
这对建造难度和工作量有着更高要求
面对诸多挑战
中国水电四局阳江公司优化焊接工艺
在焊接过程中采用多层多道焊
坡口采用双面对称形式
在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序
在满足设计要求的情况下
焊接过程中增加适当筋板和马板
内、外平台的焊接采用分段焊接法
以减少焊接变形同时增强结构刚度
焊接完成后采用无损检测技术检测
确保无裂纹、夹渣等缺陷
同时在产品焊接试板进行破坏性检测
验证焊缝的力学性能和密封性能
确保满足设计要求
三峡阳江沙扒海上风电场
是我国首个百万千瓦级海上风电项目
项目位于广东省阳江市阳西县沙扒镇南面海域
规划装机170万千瓦
中国水电四局负责2台导管架制作
该项目建成后每年将为粤港澳大湾区提供
约47亿千瓦时的清洁电能
足以满足约200万户家庭的年用电量需求
每年可减排二氧化碳约400万吨
对减少温室气体排放
应对气候变化具有积极作用
