近日，甘肃省工业和信息化厅
发布甘肃省第四批智能制造体系建设名单
中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司
“大型风电装备数字化制造车间”
荣获“甘肃省数字化车间”称号
这是对酒泉新能源公司数字化转型实践的肯定
也是对中国水电四局
践行科技驱动发展、智能制造理念的认证
当前，从中央到地方正在密集出台措施，促进传统制造业加快形成新质生产力。国内外风电装备制造企业数量多，但受制于风电装备结构特点，行业自动化、智能化制造技术薄弱，生产较大程度上依赖人工，且焊接、打磨、喷涂等一些密集作业工序也对人体健康有损害，此外，人员、设备等变更可能造成产能下滑、质量波动等链式反应。
面对严峻形势，提升创新能力是顺利闯关过坎、塑造发展新优势的关键，加快数字化转型、智能化升级既是大势所趋，也是当务之急。酒泉新能源公司作为国家级绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”企业，河西地区首家通过高新技术企业认证的新能源装备制造企业，一直以来，高度关注科技创新，大力实施创新驱动发展战略，2022年，在电建集团和中国水电四局大力支持下，率先启动大型风电装备数字化车间及智慧工厂建设进程。
“我们深耕在大型装备制造领域，当前市场上盛行的智能化及自动化生产设备，在适应我们特定的产品线时显现出了明显的局限性，尤其在智能化焊接、打磨、产品流转等工序的应用上，市场标准设备与我们的业务需求契合度较低，这导致了我公司进行数字化改造、智能化升级需要高度定制化，造成开发周期较长。”酒泉新能源公司总经理王银国介绍道。
纵缝自动寻位
项目电气工程师付景龙和朱倩根据任务生产流程和工艺流程梳理出了相关设备功能的需求，他们拿着技术需求文件找了多家设备制造商，商谈“企商联合”开发方式。付景龙说道：“我们从设备设计开始介入，打造真正满足需求的设备。这样不仅能解决设备问题还能节省一笔设计费用，制造商也减少了后续售后、调试等环节，可实现企商双赢。”
2023年11月，搭载高精度大幅面三维切割柔性加工制造技术的六轴五联动龙门数控切割机安装调试完成，接入一体化控制系统，实现计划排程、高精度切割、坡口、打标一体化生产，自动打码自动化作业等，切割精度大大提高，下料、开坡口加工效率显著提升，保证组对质量，省去坡口开设工序，综合节省人工50%，效率提升50%。同年12月，合口焊接机器人开始调试，随后第三台、第四台自动化设备陆续到位。
现在，一个自动化、数字化、智能化的数字化车间已基本建成。
智慧中心
数字智慧大屏频繁闪烁，技术工艺文件一目了然，实时追踪物料流动、设备状态和生产进度，车间各项生产数据实时滚动更新，一组组数据从车间内外汇集而来，生产调度管理更加科学，减少停机时间和库存积压，实现资源的高效配置和成本控制，精确控制能耗、减少废料产生，构建绿色低碳的生产模式。
纵缝智能焊接
结合生产现状及实际需求，开发智能化焊接控制技术，实现焊接设备互联互通并建立焊接装备物联网系统，实现智能化焊接控制技术在大型风电装备制造行业内首创应用，实现从焊前准备、焊接过程与焊后检测三个关键阶段实现焊接生产管理过程全程数字化控制。通过智能化升级，焊接人工及其他成本投入下降10%，并且精准追溯产品质量，通过系统的质量管控功能，产品不良率下降2%。通过焊材管控功能，库存周转率提升8%，资源综合利用率提升15%。
合口机器人寻位
焊接机器人在门框制造单元的首创应用、全自动埋弧焊焊接专机在大型风电装备制造的应用、智能打磨工作站在大型风电装备制造的首创应用……系列首创保障了中国水电四局不少技术走在行业前列。
远程控制起吊
如今，在酒泉新能源公司生产车间，复杂的生产设备变得直观透明，动态的生产过程变得清晰可控，滚动的生产管理组织灵活精准……新能源装备传统制造方式正在向绿色化、数字化、智能化方向发展。
远程操控合口机器人
“现在我在智慧控制中心，就看见每道工序生产内容、质量情况，而且我们有专门定制的智能排程算法，可以每天定时自动高效生成车间作业生产计划。将有更多的精力关注质量、提升技能以及技术创新。”品质管理部主任李生刚讲述着他的感受。
大幅面高精度柔性加工
酒泉新能源公司截至目前取得22项国家发明专利，85项国家实用新型专利，荣获多项省部级科技进步奖、省级专利奖，建设有甘肃省企业技术中心、甘肃省省级工业设计中心等。酒泉新能源公司将在整合创新资源，拓展海、陆新能源装备产品范围，加快传统陆地塔筒往高端产品的业态发展持续发力，以促进多层次、全方位的创新转型与升级，以高效、高质量的产品和服务，回馈客户和社会。
