上边的链接是邪修在前期的一篇小作业。
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如下链接：
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理念：
按订单、需求单表头进行推送，明细号与表头绑定，进行一致性流转推送，到下一个节点时，当前作业仅贡献数据（增删改查）。不再需要人为选单进行“关联”。
推单进入下一个部门时 进入部门代办项，部门成员接单提交署名。单据处理导出报表。
由审批平台转变为作业平台
审批节点：
订单录单时，材料明细表准确与否时，采购金额数量时，销售金额时。其余按照推单要求一致性流转。协同贡献数据。
以需求|订单为主线进行全局流转
以单号串接各协同数据，到部门时显示完成百分比
无号时，录入需求或其他说明以占明细行号
管理边界：
按照部门管理要求的合并件，不在BOM层级结构中展示。BOM层级结构以设计结构树 或工艺结构树为准。其余管理部件不体现，（跨部门共识需进一步沟通说明） 企业定义的标准产品件，下单直接引用外购的产品服务，作为整体引用
部门内管理部件，信息共享，例如箱体与支架 ，与其他配件部门管理想按照一套来进行。不在标准BOM上表示合件.也不在下单单据上表达。可以作为视觉分类分步骤进行显示，工艺管理方式理论上相同。
设计/补号进度，按照订单整体条目完成度显示百分比
1、对订单的工艺过程，物料组合不进行独立编号，不建立新的物料；
特殊组合管理，进行线下培训，并广告之，或进行标记；
2、对成熟产品的工艺过程，或对PDM材料明细表的重新排列组合，或拆解或者添加辅料，则可以建立过程步骤，以及补充PDM材料明细表；
3、订单的制程步骤不对材料明细表行进行实质性调整，可在视觉表达上表现 147是步骤一、2583是步骤二、69是步骤三……
4、BOM的层级结构，在设计上已经定下的。就沿用设计树。拆解的件，使用前缀，例如A要拆解成3个件,
在拆解时 A的子件=A_01;A_02;A_03
工艺步骤时 道理相通
采购计划是由系统运算得出，下推预购，存入预购订单池
预购订单池作为采购推单基础，每个采购单操作员按需进行，并结构实际采购情况修改数据。
物料历史价格、起订量阶梯价等。
实物贴标：订单单号，并标示数量
例如：4010040004属于订单号20250918001
第:nPCS/总需求数:20
质检单池 ：带推单编号，每个质检完成后消减，将质检结果传入附件。
单据类别提示，流转方式一致.并进行物料用途标记。
成品 原料 研发料 等大类，可以细分中类，根据实际管理情况进行。
释放：订单或需求异常停止时释放用量。上传说明文档。
余量|库存：订单锁定后采购或者其他需求多出来的部分。
库存数量、库存单位与设计材料明细表单位一致、流转一致
系统不做单位转换、由人培训识别
1包多少PCS
1捆，1盒，1扎
1袋，1盘，1把
1管，1车，1卷
…...
统一单位后录入数量
处于生产过程中的需要标记原材料的占用数量，不独立统计产线或工位的半成品，也即是说产线BOM 工位BOM ，这种自管BOM不在企业级BOM中进行体现。
至此，后续根据实际情况将19个重要节点更加深入讲解。