编者按：
今年以来，面对严峻复杂的市场形势，中科炼化全面深入贯彻落实集团公司党组决策部署，树牢过紧日子、苦日子思想，眼睛盯住市场、功夫下在现场，持续推进精益管理，从严抓专业管理、从严带队伍，1至10月，实现安全平稳运行，经济效益保持系统内炼化板块前列。
为了进一步鼓舞士气，凝聚干部员工全力冲刺全年各项目标，公司党委宣传部策划、挖掘了“责任与奋斗”企业文化故事，本周推出第三期《没有完不成的任务》。
（化工一部乙烯生产优化攻坚战）
没有完不成的任务
——化工一部乙烯生产优化攻坚战
10月，公司乙烯产量达8万吨，创历史新高；乙烯收率达34.85%，创历史最好水平。今年来，乙烯装置在总部“比学赶帮超”竞赛中稳居前列。成绩的背后，是公司相关部门与化工一部裂解团队历时大半年的技术突围与优化攻坚实践。
年初，公司执行董事、党委书记林国要求，全力做大乙烯产量，降低乙烯用能成本，让设计年产量为80万吨的乙烯装置持续高满负荷运行，乙烯收率不低于34%。
“当时大家心里一阵发怵‘这怎么可能完成得了？’。乙烯产量，是我们能耗指标和经济效益的体现。但目前我们重油原料加工占比高，乙烯收率低，这直接影响了我们产量，这是块难啃的硬骨头。”化工一部主要负责人黄文周坦言道。装置面临的不仅是设备高负荷运转带来的风险，更有原料结构不合理、系统瓶颈频发等多重困境。
“没有完不成的任务。这是我们自己的‘上甘岭’，一定要把‘不可能’变成现实。”黄文周带领化工一部团队立下战书。
让每滴油都发挥最大价值
“面对化工市场竞争日益加剧的严峻形势，我们要将有限资源转化为高附加值产品，推动低成本‘油转化’，实现资源价值最大化。”林国在月度经济活动分析会上强调。
公司生产技术部统筹优化渣油加氢、催化裂化、连续重整等装置运行，全力增产富乙烷气、石脑油、尾油、饱和液化气等高性价比乙烯原料，齐心协力确保乙烯原料结构最优。
化工一部组建乙烯原料优化攻关小组攻坚克难，通过建立动态优化模型，对不同原料的裂解性能、裂解参数进行深度解析，5月，尾油加工负荷从原来的55吨/时提升至80吨/时，干气负荷从原来的9吨/时跃升至15吨/时。
功夫不负有心人。在各方不懈努力下，乙烯收率逐步提高，截至目前达34.85%，比优化前提升了2.52个百分点，创历史最好水平。“从2月10日起，我们经常吃住在现场，无数次对切罐原料性质的跟踪以及SPYRO模拟测试，听到这个数据，一切都值了！”化工一部技术骨干张贻凤由衷地说。
然而，随着负荷不断临近极限，循环乙烷量的激增让裂解1号炉不堪重负。工艺室另辟蹊径，结合液化气加工及对液化气系统实现降压操作，将多余富乙烷气并入液化气进行裂解，巧妙化解了提高装置负荷的又一道“拦路虎”。
念好“安稳长满优”五字真经
“要持续做大乙烯产量，裂解炉长周期平稳运行是关键。”化工一部工艺室高级主管谭伟洪说。“3号、6号裂解炉运行周期平均40余天就得切出烧焦，制约了月度负荷提升。”
他们通过对7台炉子近半年的运行参数、温度曲线、能耗情况进行详细对比和总结，再对标分析同行企业的运行情况，摸索出裂解炉长周期运行的“门道”，最终锁定了最优的裂解深度及稀释比。
“通过不断尝试，7月，6号裂解炉在裂解液化气加工周期及降低烃分压保持高深度裂解方法上实现突破，彻底打破了40余天就烧焦的‘魔咒’，运行周期与乙烯收率取得双提升。”裂解炉优化攻关小组的吴家伟一脸自豪地说。
工艺室想方设法解决裂解炉长周期运行问题的同时，设备室将目光投到了乙烯装置关键机组——丙烯制冷压缩机，它的安全稳定运行直接影响着炼油及化工上下游多套核心装置。自大修开车后，该压缩机的非驱动端径向轴瓦温度一直居高不下，这严重制约着系统的安全平稳运行。
“问题解决不了，我就睡到压缩机平台去，我就不信找不到解决办法！”这个“老大难”问题成功激起了设备员劳俊达的“牛劲”。从5月份开始，压缩机平台上天天都能看到他的身影。他连续用除漆膜油滤机对润滑油进行净化处理，通过稳定润滑油系统温度、精细调整控制非驱动端上油支管压力，再对润滑油系统在线加换新的基础油，成功消除了非驱动端径向轴瓦温度波动现象。在现场蹲点了三个多月的劳俊达，黝黑的脸庞上终于露出了那两排白白的牙齿，笑得格外灿烂。
精细管理“抠”出最大效益
“去年裂解炉同类原料换料8次，今年裂解炉同类原料换料12次。换料过程消耗的可都是真金白银啊！”谭伟洪看着数据统计表心疼地说。
为减少裂解炉换料过程损失，增加装置效益，裂解炉攻关组成员们通过不断优化换料操作，实现了裂解炉同类原料在线切换，取得了突出效果，每次在线换料可降低产量损失37吨。年初至今，从原本的退料吹扫，到液相原料的在线换料，再突破至气体原料的在线安全互换。这波在线换料的优化操作，每年可增产乙烯500吨。
“裂解气压缩机组入口压力频繁报警，是不是可以进一步降低干气塔顶返回气量？通过降低裂解气压缩机负荷，为裂解炉提负荷增加余量。”劳模创新工作室的领衔人侯洪波盯着主操屏，敏锐察觉到了装置又一优化空间。
朝着这个优化目标，他迅速组织工作室成员对干气塔操作进行了优化，塔顶气返回量从原来的4.5吨/时，优化降低至3.5吨/时，为系统做大负荷挪出关键余量。正是这种“抠”到极致的精细化管理，让装置在极限边缘走出稳重的步伐。
站在全厂管控中心，看着实时更新的大屏数据，黄文周信心满满地说：“公司当前的工作方向、管理思路、工作措施都是非常清晰、正确的，只要我们不折不扣落实到每一项工作中，就一定能取得非常好的实效。”
成果：乙烯装置生产负荷创历史记录，月均产量创新高，在“比学赶帮超”竞赛中稳居前列位置。
点评：
面对“不可能完成”的乙烯增产任务，化工一部团队众志成城，扎根装置现场，优化原料结构、调整工艺参数、控稳设备运行，跑出了“安稳长满优”的加速度。实践证明，在先进的管理理念引领下，只要敢想敢干，就没有突破不了的天花板，就能把“不可能”变为“现实”。