近日，中国工程建设焊接协会发布《关于公示2023年度工程建设全面焊接质量管理活动成果评价结果的通知》，中机建设申报的8项工程获奖，其中3项工程获评优秀焊接工程一等奖，5项工程获评优秀焊接工程奖。
全国优秀焊接工程奖是我国全面焊接质量管理成果最高质量奖，是对工程焊接质量管理的系统性、焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊接技术的先进性、创新性和经济性等方面的肯定，表示其已达到国内先进水平。中机建设培育了一支稳定且水平高超的焊接专业人才队伍，积极践行“精心管理 持续改进 筑造精品 顾客满意”的质量理念，为中机建设建造一流项目、赢得市场美誉作出突出贡献。
三个项目荣获全国优秀焊接工程一等奖
智能网联（新能源）重卡项目物流园
该项目钢结构总用钢量约7000吨，钢构加工厂焊缝数量约为20000道，现场焊缝总数共计1500道（不包含角焊缝），焊缝总长度约2600米。钢结构采用Tekla Structures软件深化设计，运用BIM技术进行机电专业碰撞检测，主构件加工制作采用自动一体化钢结构加工技术，专用工装卡具，提高钢结构加工和焊接质量，焊缝一次检测合格率达到99.5%。
船台滑道制作和交付项目
该项目船台可容纳排水量超过4000吨和长度150米，是整个东非、中非地区最大的船台之一。主要由144米*61米滑道、144米*21米*3.2米船台、顶部输送系统三部分组成，板材A类公差要求，最大厚度85毫米，焊道43283道，实施过程中运用BIM技术进行项目管理及模拟拼装，通过整体焊前焊后预拼装实现空间拼装体系，节约了成本，缩短了工期，实现现场拼装一次成功。
卡尔巴拉炼化一体化项目
项目位于伊拉克卡尔巴拉市南部，日处理原油14万桶，是大型综合炼化一体项目，旨在满足伊拉克日益增长的石油衍生品需求。该工程金属管道预制安装材料涵盖碳钢、合金钢、不锈钢、双相不锈钢、铜镍合金等，材料种类多、焊接工程量大、最大管壁厚达46.02毫米。该工程管道焊接采用新技术及全过程的质量控制体系的建立和运行，有效的保证了工程焊接质量，高标准达到预期质量目标。
五个项目荣获全国优秀焊接工程奖
重庆蓬威石化PTA节能减排技改项目
该项目管道长约11600米，工期紧、工程量大，且安全隐患较多，技术及工艺要求复杂，管道介质大多有毒有害，其中含特种设备GC1工业管道13条，GC2管道493条，涉及哈氏合金、钛合金、双向不锈钢等特殊材料，管道的规格和壁厚覆盖范围广，管道安装的技术质量要求较高。采用有氩弧焊、手工电弧焊、熔化极气体保护焊等多种焊法，保证了生产效率，兼顾了品质要求，最终圆满完成质量目标。
宜昌姚家港化工园区
集中供热公用热力管廊建设工程（一期）项目
该项目管道焊接总重量约1400吨，钢结构焊接总重量约2000吨。克服高空焊接环境复杂、施工场地受限、焊接质量要求极高等挑战，主要采用全钨极氩弧焊和手工钨极氩弧焊封底、手工电弧焊填充及盖面的焊接工艺，创新使用一种钢结构管廊施工用管道焊接封堵装置和一种大管径钢管焊接翻转装置，极大节约了施工时间和人力物力。
漳州奇美化工有限公司
年产30万吨PS项目消防施工工程
该项目管道连接方式主要分为焊接和沟槽连接，其中焊接管道长约一万米，项目部设置角焊缝外观检查标准，100%观测角焊缝质量；以Navisworks软件为技术手段进行三维可视化建造技术及现场测量核实，管道全部采用分段法兰连接方式，使管道焊接预制量达总量的90%以上，提高焊接质量；坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，严控不合格品，以保证工程质量。
凯傲（济南）叉车C2H项目一期建筑安装工程
本工程总体用钢量约5210吨，焊缝总数共计为14544道，焊缝总长度超17万米。最大安装高度14.2米，最大跨度达30米。钢结构深化设计采用Tekla Structures软件进行深化，安装定位测量采用平面控制网外控法测量技术，主构件加工制作采用自动一体化钢结构加工技术进行加工，加快了构件加工速度，焊缝位置正确，组对间隙均匀一致，采用自动化焊接设备，缩短施工工期。
加拿大LNG项目
作为加拿大史上最大规模的LNG项目，该项目在全球首次实现核心工艺模块加管廊模块一体化联合建造，开创了多项新工艺新技术，标志着我国LNG模块化工厂建造能力已达到国际先进水平。采用了合格率高于同类行焊接作业合格率2%的NBG焊接新工艺，采用先进的技术和设备降低人工劳动强度和成本，首次实现了核心工艺模块和管廊模块的一体化联合建造，严格控制工期，大幅提升焊接效率。
