环境改善在行动 现场提升正当时 | 银川隆基光伏切片环境改善阶段回顾

十年树木，百年树人，创造良好的工作环境对员工的素养提升至关重要， 以高层倡导、中层带动、全员参与、针对现场管理的难点、痛点，集思广益，力出一孔，提升切片单元整体的现场管理能力，营造持续改善的文化体系。

通过管理人员现场问题诊断，拉开本次活动的序幕，以6S和TPM为抓手，聚焦现场环境问题，由样板区打造逐步实现横向推广，配合基础管理营造全员改善氛围。

以切片四车间为试点区域，在现场诊断过程中，将现场的问题点逐一记录，输出问题点清单&定点摄影改善表，通过组织切片环境改善专项会议，进行问题深挖，并落实改善主体责任，由精益组对改善过程进行跟进。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结。

全员开展整理活动，现场诊断涉及问题点共计295项，其中漏点缺失类159项、人员行为规范类74项、不要物品清理类53项、照明设施缺陷类6项、工具定位类3项。

设置红牌区放置待处理物品，清理出待报废或流转配件2204件，已报废130件，其余物资将逐步内部调转修旧利废；对于易脏污的工具柜门及维修室门进行贴膜处理，便于后期清洁与维护；增加照明设施，提升现场明亮度。

 改善实施中，主要通过现场管理要素进行识别，然后建立管理三定，以“一图、两表、一标准”来固化管理标准。对现场开展视觉化、透明化、界限化的管理，达到标准化的目的。

同时，切片生产部现场降噪、车间餐厅浴室更衣室基础设施升级、茶歇室规划设计等项目也在如火如荼的进行中。一系列的环境改善项目的实施，将持续提高员工的舒适度和归属感。

让我们一起来回顾一下切片车间做的现场改善亮点吧，向努力改变自己工作环境的劳动者致敬！

环境改变心情，心情决定干劲，切片环境改善活动的开展不仅给员工们提供了舒适、整洁的工作环境，激发了员工们齐心协力的热情，培育员工良好的作业习惯和行为素养。同时也为现场的安全生产提供了有效的保障，树立了全员现场管理主人翁的意识，接下来，切片员工将以饱满的热情，昂扬的斗志，撸起袖子加油干！