为进一步检验6S标杆车间建设成效，推动公司现场管理水平持续提升，3月23日下午，公司总经理与副总经理亲自带队，对机加车间6S标杆建设情况进行现场检查与指导。生产、质量、设备等相关部门人员及6S推进工作组成员共同参加。
高标准严要求，全方位检验
下午15时许，赵总与李总一行深入机加车间生产现场，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个维度进行了全面细致的检查。
看定置：工具、物料、器具定点定位，标识清晰，取用便捷；
查细节：设备无积尘、地面无杂物、通道无障碍、墙面无污渍；
赵总与李总边走边看，不时驻足询问，对机加车间在6S建设中付出的努力和取得的成效给予充分肯定。
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固化成果，经验可复制
现场检查结束后，赵总与李总听取了精益智造部刘经理关于6S标杆建设工作的专题汇报。汇报从“标准建立—过程管控—习惯养成—长效维持”四个方面，系统总结了车间6S推行的实践经验：
一套标准：形成了涵盖区域、设备、工具的定置图及检查表；
一套机制：建立了日检查、周评比、月总结的闭环管理流程；
一种文化：通过岗前提示、随手整理、定期培训，将6S融入日常。
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在反馈交流环节，赵总与李总分别就各自关注的重点发表了意见，既肯定了成绩，也提出了中肯的改进建议。
肯定成效，明确方向
赵总在总结讲话中指出：
“机加车间用行动证明，6S管理不是空中楼阁，而是可落地、可复制、可持续的现场管理利器。希望机加车间继续保持，持续改进，真正发挥示范引领作用；也希望各部门以标杆为镜，见贤思齐，让6S管理在公司遍地开花。”
标杆引领，未来可期
从“先行试点”到“标杆认定”，机加车间用坚持与细致，书写了6S管理的生动实践。从“学习标杆”到“争当标杆”，我们期待更多部门在6S深化中脱颖而出，共同推动公司现场管理水平迈向新高度！
银川隆基光伏科技有限公司
2026年3月 精益智造部 宣