8月8日，随着第一袋洁白如霜的氟硅酸钠成品顺利生产，黄麦岭磷化工公司肥业分公司6000 t/a氟硅酸钠装置“元明粉（硫酸钠）代替工业盐（氯化钠）”技改项目一次开车成功，全流程贯通、指标优异、运行稳定，标志着公司在绿色低碳、降本增效征程中再树标杆。
6月24日项目启动以来，黄麦岭磷化工公司领导高频调度，总工程师挂帅项目，工艺、设备、安环、采购、生产“五线并行”，通过日例会、周盘点、节点销号等多途径确保指令不过夜。6月底，项目组赴湖北三宁等行业龙头对标学习，吸收成熟经验，结合本装置运行数据，完成方案二次优化，将投资由5万元压缩至3.5万元以内，签订“7月31日流程贯通、8月8日达产见效”的项目进度军令状。
施工阶段，肥业分公司团队坚持“利旧为主、小技改撬动大收益”。化盐池、盐水槽、离心机、干燥机等主体设备全部利旧，投用新型耐腐蚀PSP复合管线320 m、316L蒸汽盘管12.6 m²，修复不锈钢搅拌桨2台；在高温天气，利用磷铵装置停车机会，合理调度，按节点完成化盐池清理；化盐池捷报不再由人工划包，采用 技改“刮刀”，大幅度降低操作人员的安全风险；实现“改造不停产、安全环保零事故”。
投运半个月来，装置关键指标全面达到设计值：氟硅酸利用率、元明粉单耗、产品一次合格率均达到计划要求，产品外观洁白无杂质；母液含硫酸3.8%～4.2%，经新型PSP复合管送至稀硫酸槽供选矿分公司使用，部分返回化盐池或送至磷酸装置磷石膏料浆槽，预计年回收硫酸约930 t，创效40余万元；水处理中心石灰乳单耗将大幅降低，预计年节约处理费108万元；设备腐蚀速率下降60%以上，预计寿命延长一倍，预计年节约维修费20万元。综合测算，项目年净收益70余万元，投资回收期仅2个月。
此次技改成功，不仅破解了氯离子腐蚀、母液处置等行业难题，更探索出一条“对标一流、利旧改造、系统协同、高效转化”的黄麦岭路径。下一步，黄麦岭磷化工公司将持续优化投料比、洗水用量等工艺参数，为绿色低碳、高质量发展再立新功。
供稿 | 黄麦岭磷化工公司
编审 | 党委办公室
