制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为世界上的制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限，中国的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素，5S管理是制造业的一个重要管理模式。
为了进一步提升必图集团各级管理人员的管理水平，增强组织、决策、领导等各方面的能力，我们特邀请了SGS管理学院高级讲师赖玉新老师为我们作学习交流指导。赖玉新老师与我们分享了《生产现场标准化及精细化管理》。并且从培训开始就以小组团队的方式进行PK，根据老师设的问题进行回答并抢答，而积极踊跃，爱学习的必图人们个个都当仁不让，纷纷都不甘示弱，表现出各自的风采，最终选出优秀者。
"5S"是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"。
5S的内容：
1S、整理：在工作现场区分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。
2S、整顿：讲必需物品加以定置放置，并且保持在需要时能立即取用的状态（寻找时间为0）。
3S、清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好。
4S、清洁：讲整理、整顿、清扫进行到底、并且标准化、制度化。
5S、素养：规定了的事情，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
精益绝不是、也不能一蹴而就，5S精细化管理的推进需要做好充分的准备，拟定工作计划，让5S活动的推行有章可循，循序渐进地推进实施5S管理工作。在我们学习了5S管理后更应该很好的利用于生活上，工作上，做到学以致用，把一切的事情变得规范化。
精细化管理
为推进加快企业现化代制度的建立,适应企业深化内部体制改革，落实“管理效益”的体现，实施精细化管理是新形势、新体制的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理。
在培训的过程中，赖玉新老师还与我们分享了日本的5S精细化管理与中国的精细化管理，两者存在的差别，就如定位，国内的企业比较注重的是市场第一，忽视现场。然而日本企业是相反的，日本企业在处理事情上则是比较重视现场而采取处理措施等。
另外，在培训的内容中，有一点是所有物事都要标准化，做到管理规则透明化。为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
