农业机械使用与维修要点

机器维护是驾驶操作人员为保持机械正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。机器维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护。

1）日常维护包括每日维护和周末清扫。

每日维护，要求驾驶操作人员在每次作业中必须做到，使用前对机器的润滑系统、传动系统，操纵系统，滑动面等进行检查，再开动；

要严格按操作规定使用，发现问题及时进行处理；作业后要认真清扫，擦拭清洁；

按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护，日常维护工作要做到经常化。

2）定期维护是在农机维修人员辅导下，由驾驶操作人员按照定期维护计划对机械进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换滤网、滤油器等，调整各部配合间隙，紧固各个部位；

电气部分的维修工作由维修电工负责。定期维修完成后应填写机具维修卡，记录维修情况，并注明存在的主要问题和要求，提出处理意见，反馈到农机修理部门进行处理。

机器故障，一般是指机械或系统在使用中丧失或降低其规定性能的事件或现象；机械出现故障将会造成整个机器的停顿，直接影响农业生产，特别是在农忙季节，应提前对使用机械进行维修检查，以采取有效措施来控制故障的发生。

故障可分为渐发性故障、突发性故障。

渐发性故障是由于机械初期参数逐渐劣化而发生的，大部分机器故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳等过程有密切关系。

突发性故障是各类不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生，这种作用超出机器所能承受的限度，往往是突然发生，事先无任何征兆。

故障原因可分为磨损性故障、错用性故障和固有的薄弱性故障。

磨损性故障：由于机器正常磨损造成的故障。

错用性故障：由于操作错误，维护不当造成的故障。

固有的薄弱性故障：由于设计问题，使机器出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

第一步，保持现场，进行症状分析。询问机械驾驶操作人员，观察整机状况、各项运行情况，检查监测指示参数；在允许的条件下启动机器检查。

第二步，检查机器（零件，部件、线路）。利用感官看、摸、听、嗅、查。看：机器各部有无异常，运转部位是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧损的痕迹，液体有无渗漏，润滑油路是否畅通等。摸：机器振动情况，部件的温度，机械运动的状态。听：有无异常声响。嗅：有无焦味或其它异味。查：机器性能参数变化和线路异常检查。

第三步，确定故障位置。

第四步，修理或更换。

第五步，进行性能测定。