“渣渣”的逆袭……

您没看错，我是“渣渣”，大家先表讨厌偶，此渣渣非彼渣渣。看我是怎么逆袭的……

我是钢铁工业冶金辅料大家庭中的一员，可由以SiO₂、CaO、Al₂O₃为主要成分的硅酸盐基料，如水泥熟料、硅灰石、长石、石英等配制而成。

根据形态的不同，我分为粉末型、实心颗粒型和空心颗粒型。根据基料加工和熔剂配入方式的不同，我的生产方法有预熔型、混合型和烧结型。混合型就是将各种原材料混合均匀、磨细、烘干或成浆、喷雾造粒；预熔型就是将原料和熔剂进行预熔，去除其中的挥发物，形成保护渣的基料，配入少量熔剂和炭质材料，制成各种需要的产品系列；烧结型生产方法既避免了无氟预熔渣在炉内下料困难、流动性差、基料熔化不均的现象，又可解决混合型生产方法中熔剂在使用过程中挥发大和水分难去除的问题。

目前世界上知名的保护渣公司有Metallurgica、STOLLBERG、INTOCAST。是不是很高大上呢？但是很久以前我就在中国诞生了哦。

在连铸作业时，每吨钢水中我的用量不到一公斤，虽然我的用量很少，却是影响连铸稳定生产和改善铸坯表面质量的关键，好比炒菜时的味精，有了我的参与，才能“烹饪”出平整光洁的铸坯。

我被加入至结晶器之后，在高温钢液的热量作用下，逐渐升温并发生烧结、熔化，在结晶器钢液面上形成双层、三层或多层的渣层结构，然后流入铸坯与结晶器壁的间隙中，在结晶器壁的冷却下，靠结晶器壁侧凝固形成固态渣膜，宛如鸡蛋清和鸡蛋壳之间的那层内膜，在坯壳与结晶器之间，润滑铸坯并控制铸坯的传热。随着结晶器振动和拉坯的进行，液渣和部分固渣膜被带出结晶器下口，在二冷水作用下与铸坯分离，由此完成保护渣的消耗过程。

在进出结晶器的过程中，保护渣所发挥的作用可归结为：对结晶器钢液面绝热保温，避免钢液面结壳凝固；保护钢液面不受空气二次氧化；吸收钢液中上浮的夹杂物；润滑运动的铸坯；均匀和调节凝固坯壳与结晶器的传热。而人们对于我的研究、生产和使用，就是如何有效地发挥这五项功能，确保不出现漏钢等生产事故并获得无缺陷的连铸坯。

根据连铸作业中所浇钢种、铸坯断面形状、大小、拉速和振动参数等的不同，技术人员经常为我量身打造在熔渣粘度、熔化温度、熔化速度以及熔化均匀性等方面的特殊性能，并形成一系列专用保护渣，如高速连铸结晶器保护渣、超低碳钢用连铸结晶器保护渣、薄板坯连铸结晶器保护渣……以便更好地适应连铸技术的发展，满足对产品的更高要求。

作为一种功能性消耗材料，我对自己的稳定性能有着严格要求，比如熔点必须低于结晶器出口处的铸坯表面温度，以保证在整个结晶器长度方向始终存在一定厚度的液态渣膜，保证良好的润滑；熔化速度应适当，以保证在结晶器钢液面上维持足够厚度的熔融层，保证钢水不被二次氧化和确保保护渣适宜的单耗；基料中炭粉不足，会造成熔化速度过快，熔渣层过厚；炭粉过多，熔化速度过慢，熔渣层太薄，会造成渣膜不连续；粘度太大或太小，都会使渣膜厚薄不均，润滑传热不良，甚至引起坯壳粘结撕裂，引发质量和生产事故。

我作为青岛正望钢水控制股份有限公司的一员，我也有喜讯哦。新年伊始，我来到了西南不锈钢有限责任公司，在Q235钢种，断面180mm×1250mm的结晶器舞台上，我尽情的展现自我，赢来掌声一片！！

针对Q235钢种易裂纹凹陷的特性，我公司秉承扎实踏实做品质的原则，经过技术人员与钢厂密切沟通，确认生产工艺条件后，经过自主研发，终于成功的完成了任务。此次试验成功证实了我公司在保护渣设计与生产方面的实力。