渤海之滨，春潮涌动。近日，国能河北沧东发电有限责任公司2号机组一次并网成功，各系统参数平稳、运行指标优良，标志着东电一公司承修的沧东项目2号机组B级检修圆满收官。此次检修历时40天，参修将士以安全为底线、质量为核心、进度为目标，打赢了一场工期紧、任务重、标准高的检修攻坚战，用实干与担当擦亮东电一公司火电检修品牌。
2025年，东电一公司成功中标河北沧东公司2026—2027年1—4号机组检修B标段工程，这是继2003年承建机组安装工程后，公司再度深耕沧东市场、深化战略合作的里程碑项目。
沧东发电公司总装机容量2520MW，2号机组自2006年12月投产以来已安全运行近20年，本次B级检修为火力发电标准中修，以锅炉防磨防爆为主线，涵盖省煤器检查、磨煤机及燃烧器检修、预热器与风机维护、脱硝模块整体更换、脱硫系统调试等多项关键任务，是提升机组健康水平、保障长期安全经济运行、筑牢区域能源保供防线的关键工程。
本次检修原计划工期45天，实际施工历时40天，现场交叉作业密集、组织协调难度大。其中，脱硝系统308块模块整体更换为关键控制性工程，存在工序复杂、吊装频繁、作业空间狭小等难点，拆除、吊运、清理、安装、验收各工序环环相扣，任一节点滞后都将直接制约整体工期，影响机组按期并网投运。
面对工期紧、任务重的严峻挑战，项目部主动担当、迎难而上。新春佳节万家团圆之际，项目管理人员大年初五便奔赴现场，提前开展检修策划、资源筹备等前期工作，为2月24日正式开工奠定坚实基础。
检修期间，项目领导班子牵头优化施工计划、强化值班值守，党员干部亮身份、作表率，带头昼夜奋战：白天抢抓有效作业窗口，精细优化吊装与安装流程；夜间坚守一线，统筹备件清点、安全交底与工序衔接。
针对脱硝模块更换难点，项目部专门组建专项施工小组，创新采用“分区作业、同步推进”模式，将308块模块按安装位置划分为4个作业区域，每个区域10人协同作业，避免交叉干扰；拆除旧模块时，采用两侧吊装方式，炉左炉右分开施工；新模块吊装前，提前将模块运送到指定位置方便吊装，吊装过程中协调各专业避免交叉作业；安装完成后，严格执行三级验收制度确保每一块模块安装合格。全体人员紧盯关键节点、层层压实责任，以超常规付出提前10天高质量完成308块脱硝模块更换，为检修整体推进扫清了最大障碍。
项目部始终坚持“安全第一、质量为本”，构建全过程质量管控体系，从方案编制、技术交底到材料验收、过程检查、成品保护，实现全环节专人负责、闭环管理。
△现场文明施工材料备品存放标准化
本次检修过热器与再热器部件管材为T91（SA-213 T91）马氏体耐热钢，此种材质焊接工艺窗口窄，对冷裂纹敏感，其焊接质量直接决定了机组在高温高压下的运行安全。为确保焊接质量万无一失，项目部焊接质量攻关小组针对T91钢材淬硬倾向大、热影响区性能要求高等技术难点，组织开展了多轮专项技术研讨，最终优化并确定采用连丝焊接工艺打底焊，显著提高了根部熔合质量与焊接效率。在人员技能保障方面，项目部对4名高压焊工组织模拟工位上进行全位置连丝焊实操强化训练，实行持证上岗、动态考核、择优使用机制，从源头严控焊接质量。作业人员严格执行作业指导书与验收标准，全面落实焊前预热、焊中监测、焊后自检互检专检“三检制”，确保焊口无夹渣、无气孔、无裂纹。经统计，本次检修焊口共计392道，一次合格率达到99.2%，远超预定质量目标。工程质量、施工进度及文明施工管理得到业主高度认可，并获通报表扬与嘉奖。
△炉膛防磨防爆检查，高风险作业应急演练交底
在安全管理上，项目部严格落实安全生产责任制，坚持每日班前风险预判、常态化隐患排查治理。针对高处作业、受限空间、动火作业等高风险工序，专项编制安全方案与防控措施，专职安全员全程旁站监护，实现检修期间人身零伤害、安全零事故目标。各专业密切协同、高效联动，动态优化资源配置，及时破解各类技术难题，确保检修全程平稳有序，如期实现 “修必修好、修必达标”目标。
此次沧东2号机组B级检修圆满告捷，是公司火电检修综合实力的有力彰显，更是公司深耕沧东市场、践行能源保供责任的生动实践。下一步，沧东项目部将认真总结精益检修经验，持续优化工艺工法、提升管理效能，在接下来的技改项目施工中以更高标准、更严要求、更实作风打造火电检修精品工程，为推动公司“精益管理 跨越发展”持续贡献力量。
