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聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。
聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材。模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。
要讲的就是模塑软泡结皮容易粘结、脱皮问题，根据我的工作经验和师傅的指导写下我的心得。
首先要明确表皮与这些工序有关：
1)物料的配置及其流动性：包括原料、水、助剂，任何一项配置不当都不行；
2)模温、料温：不宜过低；
3)模具结构、设计和摆放位置；
4)脱模剂的选用和用量，其中量多会消泡，少了会脱皮；
5)控制产品熟化的时间，熟化不足(B料比例过高)或者熟化太长都能引起脱皮；
6)其他复杂因素。
那么可以从这几点入手调整：
第一，在配方中找原因，如果B料T/M体系的，应该考虑配比，适当提高MDI；建议去掉T-9加点DMEA(二甲基乙醇胺)；把握物料的流动性。
第二，水和硅油用量，水量要适度，一般控制在2.8--3.5左右，不然会粘皮；硅油使用量不宜过多，否则会脱皮。
第三，检查模具，是否清洗干净、是否漏气，摆放位置是否平衡，不然出现塌泡就粘膜。
第四，模温和料温，两温差距大容易脱皮和粘皮。模温一般是30到50度，料温是21到25度，换季一定要调整温度。
此外，建议用延迟胺催化剂,减慢反应速度；用较好的蜡性脱模剂，合理把握产品熟化时间。
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