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解析 | 自结皮聚氨酯泡沫生产工艺

解析 | 自结皮聚氨酯泡沫生产工艺 宏成新材料
2020-11-09
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自结皮泡沫塑料,又称整皮模塑泡沫塑料。这种泡沫塑料不同于一般半硬质泡沫塑料。通常,聚氨酯半硬泡是以PVC或ABS等塑料作表面材质,PU半硬泡填充其中,形成一种好似“三明治”类夹心材料,应用于汽车、家具等行业作装饰材料。

自结皮泡沫塑料则是不用其它塑料作表面材料,依靠发泡组分在发泡成型时,一次性形成表材与泡沫芯材。也就是利用特殊工艺将PU组分一次形成带坚实表皮的泡沫塑料制品


自结皮聚氨酯泡沫生产工艺过程如下:

配料——搅拌——注模——盖模——排气——紧压模具——加盖——熟化——出模——修边——成品——模具清理——喷脱模剂


具体操作如下:

按配方正确称取A、B二个组份。然后将B组份倒入A组份中高速搅拌,注入预热好的模具内,合模,置于适当的位置放气。紧压模具,然后于60-80度中熟化数分钟,开模,取出制品。制品经修边后即为成品,模具经清理喷涂脱模剂后继续使用。

对于机械发泡,其工艺过程大致和上面相似。只是自动化水平较高,效率高,正频率也高。


自结皮聚氨酯泡沫生产工艺的优点:
1.资低,一台发泡机可以充填许多模具,如用手工发泡,效率也很高,投资更省,适合于乡镇企业生产。

2.生产车间占用面积小,设备少,效率高,不污染环境,效率高。

3.制品美观,可以制成各种色泽制品。各种复杂制品均能生产。

4.与注射、压模工艺相比,模塑压力低,关闭模具能量少,模具投资也低。








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