区别1、生产原料区别：
挤吹塑料瓶常用塑胶原料有：HDPE LDPE PP PVC PETG
注拉塑料瓶常用塑胶原料有：PET PP HDPE PMMA
区别2、工序区别：
挤吹塑料瓶无需瓶胚
注拉吹塑料瓶需要先注胚再吹塑
区别3、生产中区别：
挤吹工艺瓶子出模后需要机械或是人工销除多余的夹胶，有的还需要打磨修整瓶口
注拉吹工艺瓶子出模后可直接装箱或是进行下步其他工艺，无需再二次加工
区别4、瓶底外观区别：
挤吹塑料瓶 瓶底有合模线夹口
注拉吹塑料瓶 瓶底没有合模线
区别5、模具区别：
挤吹塑料瓶需要：吹瓶模具两副，当然有时也可做一副，看生产需要
注拉吹塑料瓶需要：瓶胚注塑模具一副（二步法的多数情况下都是厂家直接从瓶胚供应 商购买瓶胚回来），吹瓶模具一副
区别6、所选材料应用市场：
1.挤吹塑料瓶材质在塑料瓶行业中产品的应用：
HDPE（低压高密度聚乙稀）：日化通用包装瓶 如：洗发水瓶，沐浴露瓶，洗衣液瓶
LDPE （高压低密度聚乙稀）：眼药水瓶，烟油瓶，软管瓶，调料瓶等需挤压类产品
PP （聚丙稀）: 食品，药品类塑料瓶，更多的还是以注拉吹一步法跟注塑工艺为主
PETG (名字太长，百度查下即可）：化妆品包装瓶
2.注拉吹塑料瓶材质在塑料瓶行业中产品的应用：
PET(聚脂的一种）：饮料瓶，化妆品瓶，水瓶 ，日化用品瓶，保健品瓶等
PP ：食品瓶 ，奶瓶， 医药用品瓶 注：做为食品级使用多为一步法工艺
HDPE： 医药用品瓶 注：同PP一样，多为一步法工艺 生产
PMMA （俗称亚克力） ：多用在化妆品包装瓶上，更多的还是以注塑工艺为主
注吹及注拉吹瓶通常可作为食品、药品、化妆品和日化类产品的包装，它们既有鲜明的亮点，同时也有其局限性。
一般在评估一款产品采用何种瓶子包装时，首先必须对产品的具体使用要求、特点、成本等进行详细的分析。再根据各种瓶子生产工艺特点是否满足要求进行评估选择。
通常情况下都不会只有唯一的方案，可以根据要求进行多种设计选择最优方案。以下简单介绍一些注吹及注拉吹瓶子在各领域的应用案例和设计思路。
注吹及注拉吹瓶的常用案例
一步法注拉吹PET瓶结合多种二次加工效果
应用于高端化妆瓶
一步法注拉吹PET瓶结合多种二次加工工艺也是化妆品一种比较常见的包装方式。不同于药品或食品包装的是，药品或食品包装瓶更加关注瓶子材料的安全和卫生。而化妆品包装瓶则更侧重于瓶子的美观和档次。因此，除了保证瓶子本身的质量和功能外，化妆品瓶的二次加工工艺应用更加广泛和多样化。
通常PET瓶对二次加工工艺的适应性很强，加上对瓶子的安全卫生要求没有药品食品苛刻，使得二次加工的选择更加灵活和多样化。正好符合化妆品包装的需求，因此，PET注拉吹瓶在化妆品包装应用越来越广。
1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。
4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。
5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。
6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。
7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。
10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。
11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
12、生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。
HDPE材料由于其化学稳定性，广泛应用于漂白剂、机油、洗涤剂、奶类、蒸馏水、调味品等诸多产品的一级包装（直接接触产品）。有关HDPE的化学、热学、力学性能这里不再详述，有兴趣的读者可以深度研究一下。
挤吹工艺广泛应用在HDPE塑料制品生产工艺中，常见的经过挤吹工艺生产的商品包装有：洗发水瓶体、洗衣液瓶体、固体颗粒类药品瓶体、桶装调味品、油桶、汽车零配件等。
挤吹工艺仿真动画：
一步法注拉吹塑料中空成型是当今世界先进的拉伸制瓶工艺技术，采用高压高速注射瓶坯、对瓶坯进行轴向拉伸和双向吹塑拉伸、冷却定型等工艺技术。注射、拉伸、吹塑工序在一台设备上依次完成，即“一步法”制瓶工艺。
塑料瓶经拉伸后透明度、表面刚度、抗冲击性、阻气透性等综合机械性能得到了较大提高，生产效率高，制品内在质量及尺寸精度容易得到保证。
1、一步法注拉吹工艺设备简介
一步法注拉吹工艺设备的主机是注拉吹塑料中空成型机及其注拉吹模具，主要由注射装置、升降转位装置、拉伸吹塑装置、脱模装置、液压系统、气路系统、电控系统、微机自动控制系统、机架、安全罩、注射瓶坯模、拉伸吹塑成型模等部分组成，集成了注拉吹专用控制电脑、变频控制器、电液比例控制系统、热流道模具等一些先进工艺装备。
一步法注拉吹设备的辅机主要有塑料除湿干燥机、空气压缩机、空气除湿机、模具冷却机等，是集“机、电、液、气、微机”的一体化高端技术装备，本项目创新性地综合运用了P ID 温控技术、变频技术、微机自动控制技术、热流道模具技术等一些先进的技术，与国内目前普遍使用的挤吹机、注吹机、注拉吹二步法设备相比，在自动化程度、成品率、节约能耗、减少废料等多方面都具有明显的技术优势。适于生产带瓶颈、精度高、透明度好、无毒、对内容物保存效果好的高档塑料瓶，广泛用于加工医药、保健品、食品、化妆品及化工等行业的PET、PEN、PP 、PC等高档包装瓶。
在包装行业，注塑工艺越来越受到人们的青睐。其原因在于人们使用了多层模具。这是热流道技术上的一个进步。通过采用薄壁注塑工艺，能节省原材料的费用。其他特殊工艺例如压模标记法和多组分技术，也为减少工艺步骤、提高产量和提高效益起到了积极的作用。
塑料包装材料，特别是在食品工业领域，由于其重量轻和耐用性好的特点，为提高我们今天的生活水平作出了很大的贡献。另外，要把大工业化生产出来的产品配送到世界各地，如果没有包装材料的话，那也是难以想象的。所以从整体上看，在过去的几年里整个塑料包装市场，主要是深拉包装塑料薄膜得到了快速增长。其中，注塑包装材料，如包装箱或杯子，正处于上升阶段，并逐渐取代热成型包装材料。
1．注塑的3个主要阶段
从注塑的定义来看，注塑主要由如下3个阶段所组成。
成型前的准备
这个阶段的工作包括原料的预处理、料桶清洗、带嵌件塑料制件的嵌件预热，以及对脱模困难的塑料制品的脱模剂选用等。要注意的是，由于注塑原料的种类、形态、塑件结构、有无嵌件、使用要求等的不同，各种塑件成型前的准备工作也不完全一样。
注射过程
整个注射阶段包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模等几个步骤。
制件后处理
对制件进行检验和后处理，使制件质量稳定可靠，外观满足要求。概括地描述，制品后处理是指对注塑成型所得到的产品进行的进一步稳定其性能或提高其性能的工艺工程，通常可包括去应力退火、调质处理等。
2．注塑工艺的特点
注塑工艺可以制备不同形状、尺寸、质量、满足各种使用要求的工程制件和日用塑料件。注塑工艺的特点，简单概括起来，主要有如下几点。
（1）成型周期短，如几秒到几分钟。
（2）能够一次成型外形复杂、尺寸精度高、表面质量较好、带有金属或非金属嵌件的各类制件。
（3）成型自动化程度高，其成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均可由注塑机自动完成。
（4）能够适应各种主要塑料的成型，几乎所有的热塑性塑料、热固性塑料和弹性体都能用这种注塑方法成型制品。
（5）模具的磨损小，装卸方便，生产效率高。
（6）注塑工艺水平发展快，使塑料的流动特性、制品的力学性能、外观质量等都越来越容易实现有效地控制。
免责声明：本文内容来源于网络，只出于传递信息和分享知识之目的，并不意味着本公众号赞同其观点或证实其内容的真实性。如涉及侵权或有任何不妥，请联系进行处理!
