常规室内场景：（阻燃）PVC、HIPS、ABS
70℃~100℃
在普通室内场景里，PVC常作为基础的家居材料，后两者主要应用领域为家电，打印机等3C智能产品。这里耐高温性一般都是应对短路自燃等极端情况，平时真正面对高温的可能性并不大。
实验结果显示，阻燃ABS维卡软化点高达88℃，三者之间最佳。结合其高冲击，强韧等优点，无疑是当之无愧家电之王。不过，ABS原料成本一直波动较大，好在阻燃HIPS与其耐热性差距不大，近年来，不少厂家在韧性，冲击强度上给HIPS打补丁，且已成ABS完美平替。
常规室外场景：（阻燃）PC/ABS、MPPO、PC
100℃~150℃
在户外，像动力电池壳体&支架，充电枪外壳，汽车尾灯等产品常常要面对“裂日+电击”双重考验。这时候对材料耐高温的要求就更高了。在最常见的三款材料之中：阻燃PC可以忍受最高145℃，为三者之最。阻燃PC材料有着韧性佳、耐冲击性能高以及良好的尺寸稳定性等优点，外观上有着89%以上的透明度，因此应用面极广。
此外，MPPO也不错，从性能方面来看，纯PPO它的比重最低仅为1.06g/cm3，是最轻的工程塑料；吸水率低为0.06%，在潮湿环境中尺寸稳定性和机械性下降不大，非常适合轻量化的新能源导电零件；工业水泵等领域。不过阻燃MPPO相比阻燃PC极易外观偏黄，耐UV性能很差。
特定高温场景：（阻燃）PSU、PEI、PAI
150℃~200℃+
还许多特殊场景，对于温度要求铁定150℃+，比如机械高温摩擦部件如轴承、热交换器、汽化器外罩等；“智能厨房”里的洗碗机，微波炉托盘和外壳。这时候往往会用到身价不菲的特种塑料。
测试结果显示：即便是神仙打架，阻燃PAI依然可谓遥遥领先——280℃。当然，这种天花板级的耐热性，往往适合门槛较高的医疗，航空等专业领域。物以稀为贵嘛！