膜泡不稳定会导致薄膜厚度和宽度波动、擦痕等问题，不稳定如拉伸共振（沙漏状）、螺旋不稳定（蛇形）以及膜泡下垂、撕裂、颤动等。膜泡不稳定与原料挤出温度、材料自身特性和吹膜气流稳定性有密切关系。
挤出温度过高，会造成材料熔融流动性太大，粘度过小，容易产生波动。
材料自身特性会影响材料的熔融流动性，有两个衡量指数。
熔体强度是影响聚合物可发泡性的重要物性参数。是指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力。一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑；
熔流指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数、熔融指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是：
先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，熔化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链数量和长度关系很大，一般说来分子中的支链越多、长度越长，材料的熔体强度越高，稳定性强，而流动性弱。想要增加材料的分子链，可使用扩链剂。
吹膜气流的稳定性直接影响了膜泡的稳定性，需要控制冷却风环保持稳定，另外，外来较强气流也会对吹膜有较大干扰。
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