家具诞生记 | 一块木头的”蝶“变

备 料

①  木质家具生产从备料和选料开始。

箭牌衣柜均采用禾香板，超越欧洲E1级和日本F4星级标准的环保级别。材料员从众多的木材中挑选出适合制造家具的材料后，与工艺员便根据生产计划进行备料，这过程中，二者会根据限额领料原则测算出木材用量。

②  材料员检测木料的含水率。

根据木料使用地区的不同，选用不同含水率的木料，木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。

在实际操作过程中，还会根据不同的月份调整含水率标准，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。

选 料

①   为了增加木料的利用率，家具生产企业往往会在选料上下功夫。

“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则，先把长料、宽料、好料截出来，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上，能有效节约木料使用量。

②   按标准挑选优质木料。

在企业的生产标准中，死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一，直径不超过12毫米。

③  选料过程必须谨慎。

如果通过肉眼无法确定木料的好坏，就需要对木料表层进行抛光处理后，进行再次判断。

④  按家具的不同部位选择材料。

家具的前脸选料更为严格，尽可能选用直纹理的材料，这样更容易保证前脸的花纹一致，这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门，原则上不能使用齿接料，长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料，而2米以上的门，可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。

定尺寸找基准

①   在选料过程结束后，利用截锯将选好的材料横向锯解，进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料，进行截宽窄；

②   用平刨找基准，一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面，并打号注明；

③   再通过单面压刨刨削材料的表面，将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料尺寸更精准，

④   只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下，可选用双面压刨。

开 料

箭牌衣柜从德国豪迈（HOMAG）集团引进全新的4.0代成套木工设备，进口豪迈开料机，有效防止爆边、开裂等现象。

所有开出的板件必需达到质量标准要求才可向下一道工序移交。

封 边

箭牌衣柜采用德国豪迈封边机，采用世界最先进的环保热溶胶涂封技术，可加工各种厚度和材质的封边材料，自动修型、抛光，封边整齐美观，防潮防水，严实密封。

打孔和铣型

①   经过一系列的加工，也就是净料的过程之后，对材料进行打眼。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构，但整体结构大部分还是五金件连接，便于拆卸运输，不易变形。

②  经过打眼儿以后，通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工，这部分完成后相当于部件已经加工完毕。

③   然后对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补，比如坑、眼、缝等瑕疵处进行维修。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光，使表面不平整的地方变平整光滑。

油 漆

①   在开始油漆环节之前，需要对白茬进行再次吹灰检验，然后进行擦底色。根据色板进行擦底色，这个颜色通常比成品的色板浅30%-50%；

②  晾干底色以后，会对白茬进行喷封闭底漆，用封闭底漆对家具表面的木孔进行填充，保证家具表面的光滑；

③   再进行垫腻子、打磨的过程，因为喷封闭底漆时不可能完全喷到位，为了保证产品质量，漏了的眼进行垫腻子，打磨；

④  然后喷底漆，根据木材表面的粗糙度，一般喷三到四遍底漆，这个过程中，每一遍喷完底漆，都会有垫腻子、打磨的过程；

⑤  喷完底漆后进行打磨，增加家具表面的附着力；

⑥  然后进行修色，也就是二次补色的过程，此时的色度便能符合客户的要求；

⑦  油漆的最后一步是喷面漆，即清面漆，清面漆是家具的保护膜，使得家具表面变得非常美观光滑。

五金配件

生产好后，配备相应的五金配件。箭牌衣柜使用德国海蒂诗门铰、路轨、门铰开合15万次无障碍，路轨拥有35公斤以上的承重力、抽拉15万次，可使用20年之久，同时配置静音阻尼系统，自动缓冲闭合。

组 装

喷完漆的部件在工厂进行试装，按照材料分析单对产品部件进行分类码放，然后对所有的部件进行砸件，将所有的五金件安装到家具部件上，然后将家具部件组装成家具。

当一件实木家具运送到用户家中后，一块简单的木头才正式完成了从原料到成品的蜕变过程。