3D打印与创意产品的碰撞

在类似于创意激发推进产品的研发，通常是经过了“创意激发、请技术人员提出实质建议，手板打样，开模，生产，销售”这一整个流程。

打样慢，开模难

其中手板打样和开模则是最耗费工时的环节，在此阶段，凡是市场上采购不到的部件，均需要开模。同时，代工厂家需要找合适的开模厂家安排生产档期。

时间成本高昂，容错率低

在创意产品的研发过程中，手板打样需要反复修订、手工制作，因此周期长，费用高。在手板打样阶段，会出现建模能力或审核力度不足，或有些测绘尺寸不准确的情况，而尺寸问题若留待开模阶段，将会付出昂贵的代价。

3D打印是一种全新的产品生产制造方式。制造方式的不同必定造成具体生产流程的不同。3D打印技术在手板打样打样等研发过程中有着天然的优势。

缩短打样周期，降低成本与难度

3D打印无疑是快速制作手板的有效补充方法，一是用3D直接打印部件制作手板样品；二是用3D打印可以降低手板样品的组织难度和成本。

3D打印可以不受部件结构、造型、尺寸大小、批量限制，尤其对于单件采购价格高，无法采购或无法用一般加工方式制造的部件。

节省沟通成本，高效快捷

在打样过程中出现了未能预料的情况，借助3D打印弥补采购未能到位、打样部件精度偏差无法装配或打样部件制作拖期、赶不及装配等造成的损失。可以立即补充3D打印部件，同样提高了组织效率和效果。3D打印做成手板样品，与代工厂确认，沟通成本将直线下降。

加快开模速度

传统塑料模具在开模后也不能立即生产，需要制作模具样品，跟产品实配。如果直接提供3D打印的塑料成品，模具厂家可以拿着样品对照图纸测量，实配确认后直接开模。

契合产品迭代更新需求

产品技术需要进步。每一个产品刚推出时，可以说在当时是先进的，但是经过一段时间之后，就会失去其先进性，如果不针对用户的需求进行相应的迭代，那么很快就会被其他产品所代替，使企业出现经营困境。因此，技术进步的同时也促使了产品的迭代。

完美的产品、最佳的企业实践，来源于产品的不断迭代更新、符合市场新的需求。3D打印为原产品的设计更新、研发系列产品带来了方便。

东莞科恒将创意转化成产品，快速响应市场的高新科技企业。东莞科恒的模具快速制造解决方案，目前航空航天、医疗领域、模具制造、汽车制造、个性化定制以及教育科研等领域得到广泛应用，快捷高效、成本可控。

3D打印将在创意产品研发制造中实现产业化，会以前所未用的力量，助力大众创业万众创新浪潮中的企业、组织以及个人，通过创意——产品——3D打印制造实现价值梦。