1.热流道系统经常漏胶，一般是什么原因导致？
处理：这个主要是看什么地方漏胶，一个是热嘴封胶位尺寸没有做到数，一个是模板厚度尺寸不对数没有压住，这是最主要的两点
2.热喷嘴射不出胶？
处理：这要看是什么情况射不出胶，有的是温度不够，有的是胶口堵了（分为冷料堵和杂质堵两种）
3.做工程料咀头怎样才不容易磨损解决？
处理：工程料的磨损性一定是存在并且较大，咀头部分选用耐腐蚀性材料加工制作，不能保证完全不被磨损，只能保证用多少啤次
4.熔接痕怎么解决？
处理： 熔接痕可以靠温度调节，有时某些产品选择进胶位置不合理也会造成熔接痕
5.如何解决太阳圈问题？
处理：太阳圈也叫太阳晕，主要是由于产品进胶位的温度过高，和产品其余部位的温度差造成的，所以解决关键就热流道而言降低进胶位的温度就可
6.如何解决拉丝问题？
处理：拉丝的问题主要是由于系统地温度过高造成的，一般是采用在热嘴周边配上冷却水，并且在可行的情况下改小进胶点的孔径，还可以通过改变热嘴头部的结构达到目的
7.如何解决奔驰头？
处理： 奔驰头的现象主要还是由于温度引起的，再加上热嘴的嘴芯通常是三个出胶孔，这就造成新的剪切应力温差从而出现奔驰头的现象。一般处理方式是将嘴芯的出胶孔扩大和改变角度，或者换成单孔出胶的嘴芯
8.产品打不满，或产品有飞边？
处理：这个要根据具体案例来分析的，产品打不满可能是由于热嘴流量不够或是超薄产品难注塑，产品飞边可能是由于注塑压力过大造成，也有可能是客人模具没有飞好，或是由于难注塑造成一边缺胶一边飞边
9.产品上或浇口区域产生焦印，焦痕
原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。
10.注塑玻纤材料时导流梭磨损太快
原因：导流梭材料太软。
处理：更换导流梭材料，硬质合金。
11.浇口痕迹过大
原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。
处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。
12.浇口冷却过早，充填过程中冷却
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不对。
处理：升高热流道温度，改大浇口，改善热嘴与定模接触面积。
13.产品浇口处有云纹
原因：流道中有冷料，模具太冷，熔体温度不够。
处理：提高模温，熔体温度。
14.产品有冷料块
原因：热嘴选型错误，嘴头过冷。
处理：选择正确的热嘴，模具上加工冷料井，减少热嘴与模具的接触面积。
15.产品上偶尔出现冷料斑
原因：热嘴头部损失热量过多。
处理：减少头部直接接触面积到最小。
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