热恒热流道转型故事（二）

2015年4月份雅式展过去二个月后，一位上海做医疗的客户庄总打电话给老沈，说在展会上见过面，想约个时间来广东到我们工厂看看。因为每年展会人都特别多，其实也不太记得谁是谁了，当然亦欣然应允客人来参观。

没过几天，庄总和他的模具经理就来到了广东，庄总一开始就谈起了他的出国经验，说现在国外热流道精密多腔全热技术已经非常成熟，而且出的腔数多，效率又高，但价格非常高，拿他们医疗行业的保护套类、移液管，离心管盒，培养皿等耗材类产品来说，如果买德国的热流道，即便这套模具打坏了，可能还收不回成本。

所以他想找一家国内的热流道公司一起探索研究，攻克核心技术，用自己的方式做出更优的产品，且成本还能下降。他的决心是哪怕前面十年不赚钱，也要持续投入去达到或超越国外最顶尖品牌的水准。

等庄总聊完他的来意后，老沈说：如果你只是买我们的热流道，现在就要达到像加拿大或者德国一些顶尖品牌的水准，我们当下肯定是达不到的。这个认知源于之前与化妆品厂家合作，让老沈对于想真正把热流道做好升起了敬畏心！

不过老沈表示说我们非常愿意配合你们，同时我们双方都把模具及热流道的难点及可能出现的问题点列出来，敞开交流，共同探讨，一个一个问题去攻坚，而且这个时间需要多久，暂时也不确定 ，因为以我们目前的技术水平，并不能预估要花多长时间才能解决可能出现的问题。

庄总除了感受到老沈是个热爱技术研究的人外，对于老沈最后的这番总结也非常认可。

确实，国外高水准的技术均是多年经验的累积，任何好产品是一个迭代进步的结果，我们如果想做出真正属于自己的好产品，也需要经历这个过程 。

他一下子感觉找到了知音，并且说他去了长三角，珠三角比较知名一点的十多家国内热流道公司寻找共同研发合作公司，最后发现热恒是他最想要合作的伙伴，双方达成共识，开启了一个全新的共同研发之路。

由于客户对热流道的要求对标的是国外顶级品牌，所以一开始合作，除了设计端前期工作大量增加，对产品本身的尺寸精度也提出了更高要求，一开始就试做一套一出六十四的保护套，我们热恒之前精度是SI级的标准，现如今都是MIU级的要求。

加上品质意识方面的问题，我们还会停留在那种差不多就行的阶段，交货的六十四个咀芯，浇品司，本体等不是尺寸超差就是形位公差不达标，客户全部退货，我们就报废重做，慢慢的某些零部件达到客户要求，一部分仍然是退了又退，之前车间做加工的师傅们抱怨重重，但客户退起货来是一点也不吝啬，最初开始的几个月就是笼罩在报废、返工的氛围里。

终于交成了一套货，客户要求我们一起参与试模，总是还有部分拉丝、温度达不到要求，平衡度达不到理想状态等问题，每次试完模，再与客户一起就模具与热流道的问题重新检讨，针对性的解决，不断的从零件的材料，流道设计、发热线热量分布等等问题上不断的改进，虽然总是被要求，被退货。

但老沈说他能感觉到客户庄总想做好产品的决心，如果没有这个决心与定力，很多人可能都会放弃，但我们双方有一个认知是一致的：就是想要真正把产品做好其实是不容易的。并且盯着一个一个项目展开攻坚战，用老沈的话说仓库里报废的零件可以用几箩筐装。

开始合作的两年里，我们从一出六十四做好后，又升级到做一出九十六，机台吨位不变，周期还缩短了，然后在量产的过程里观察产品的稳定性，再总结量产半年后的情况，一年后的情况，两年后的情况，继续反馈，继续改进。如移液管，培养皿等合作的项目都采取这样的步骤，或者先从实验模开始，再开大模，再增加腔数，再要求效率提升多少秒……

与上海客户的合作，让我们热恒的每一个员工都开始意识到我们做一个产品，不是停留在能做出来，而是怎么样做得更好。

并且经过几年的磨合，我们的品质意识不断的强化，从产品精度要求，表面光洁度，甚至现在开始提出工业美学，产品还要漂亮，像个艺术品，生产效率，生产稳定性等方面一点一点改善。

但是有一点却没有包含在如此明晰，如此庄严的教诲里面，在如此庄严的教诲里面：它没有包含佛陀自身经历的秘密。

是啊，没有谁能够通过讲经传道获得解脱。

所以技术的成长与进步都是通过无数次的实践经历，反复尝试实现，技术精纯到一定程度后才能由此及彼，触类旁通。

老沈常常说起一件事就是如果没有这个客户不断的要求，反复的退货，带着我们一步一步往前走，我们热恒对于真正做好产品的决心可能还没有这么深刻，如今我们对于想要把热流道真正做好是带着信仰与敬畏的。