个性化全热解决方案战略服务商
基础知识
说到热流道大家可能都知道，热流道是通过加热的办法
来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，主要由热咀，分流板和温控箱组成。
零件相关问题
从上面可以看出热流道的主要组件并不多，但内行人都知道热咀又由浇口司，咀芯，热咀本体和发热丝组成。而对浇口司来说，如果尺寸太长打出来的产品会有很深的太阳纹等问题。
分流板是由主射咀，介子，堵头等20多项配件组成。
而对主射咀来说如果SR尺寸过小或过大都会导致漏胶等问题。
从上面这两个零件问题可以看出，其实一套热流道系统在设计的时候要注意每一个配件的选用，从尺寸到选材都有很大的学问，因为稍有不甚就会导致后面生产时打出来的产品会有发黄，发黑，发白；流痕；毛刺毛边；拉丝等问题产生。
而这些问题对于一些高端，高要求的产品来说是一个很致命的缺点，这是不被允许的。
而我们热恒在电子烟，化妆品包装，医疗，文具，连接器等行业注塑难题期间也是投入了很多的研发和创新才真正解决了的。
我们从每一个行业产品型状的不同，每个材料性质的不同，每个客户所添加的配料或比例的不同，以及每个客户的模具，生产温度等环境因素的不同来给客户量身定制出最合适的热流道系统
医疗案例
可能这样说大家会有点迷茫下面我来取一个例子说明如:
医疗针座类、护帽类产品
目前针对针筒设计全热的热流道很多，大多都是PP料，PC料很多目前做不了（国内），并由于医疗行业市场大，很多公司并没有长期有效的技术积累，跟风设计，导致产品有不同的问题：
①产品进料口拉丝，侧出拉伤；
②产品有大小的冷料或冲纹；
③产品不同程度的偏心，小口部螺牙处尺寸不稳定等问题；
我们热恒通过长期与终端客户战略合作的方法了解产品不同环境和针对使用小产品本身的要求，进行不断测试，小数据的采集中得到经验从以下三个方面来解决以上问题:
①在针对1ml~5ml的PP针筒时，采用把手处或把手5ml~10ml处侧进的方式，进行两点进料解决偏心的问题；
②在通过咀头材料不断测试导热及隔热（注：不同模温，不同料温，会有不同的热膨胀长度）来找到其区间数据；
③在通过不同的结构（注：一咀多头侧出、内装法）来解决漏料及安装的问题。
从原理出发
从上面这个医疗案例可以看出我们解决问题会通过采集数据及不断的测试得出经验后，再从结构，材料去深入研究后逐个解决。
当然这上面只是一个小案例还有很多我在这就不一一阐述了。
我们还会从流道的定制设计及浇口的个性设计等为客户解决问题。
俗话说得好，世上无难事，只怕有心人，我们热恒是愿意花心思，花成本，花精力把每一个客户的注塑痛点和难题当成个案去解决的。
所以我们热恒是真正的从原理出发为客户解决问题，从而达到我们热恒的五大产品精神:高效、节能、稳定、耐久、环保!
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热恒热流道