在服装制造业的激烈竞争中，一线班组不仅是生产的直接执行者，更是创新与求精的践行者。在服装生产的细微之处，隐藏着创新与求精的无限可能。中哲服饰集团旗下服装生产基地的各个一线班组，他们在日常操作中寻找改进空间，以一个小而美的创新案例，展现其对于效率与品质的不懈追求。
自动挖袋：破解瓶颈，效率飞跃
在传统服装生产过程中，挖袋工序往往因其技能要求高、耗时较长而成为制约整体生产效率的瓶颈。面对这一挑战，宁波数智化生产基地的一线班组没有退缩，而是积极寻求突破。他们采用先进的自动挖袋设备。自动挖袋机凭借其精准的操作与高效的工作流程，成功替代了原本依赖高度人工技能的环节，不仅大幅缩短了挖袋时间，更实现了生产效率的显著提升。据统计，采用自动挖袋技术后，班组的人工日产量相比之前增长了50%。
在追求效率的同时，该班组对于产品质量的把控同样严格。为了确保挖袋后的衣物既美观又耐用，他们引入了模板机进行开袋套结作业。这一技术的应用，使得开袋与套结过程实现了一次性成型，不仅极大地提高了工作效率，更重要的是确保了每一件产品的开袋尺寸、形状乃至缝合强度都能达到统一的高标准。模板机的精准控制，让“匠心品质”不再依赖于个别工匠的经验与手感，而是成为了可复制、可量化的生产标准，为提升品牌形象与市场竞争力奠定了坚实基础。
从“水”到“盒”，
一线班组巧思提升生产效益
在服装生产线上，腰头缝制是至关重要的一环。然而，在以往的作业流程中，工人们需要使用丈巾来拉取腰头，为了增加丈巾的润滑度，常常会在旁边放置水杯，用水浸湿丈巾。这种做法虽然在一定程度上提升了丈巾的顺滑性，但随之而来的问题却不容忽视：水杯容易被打翻，不仅造成现场湿滑，还存在安全隐患；同时，水分的控制也全凭工人手感，难以保证每次的均匀性，影响腰头缝制的最终品质。
面对这些问题，河南中哲的一线班组并没有视而不见，而是积极寻找解决方案。他们设计了一个小巧的盒子，内置海绵，并预先加入适量的水。当需要湿润丈巾时，工人只需轻轻一拉丈巾穿过海绵，即可获得均匀、适量的水分，既保持了丈巾的润滑性，又避免了水杯打翻的风险。改善后，安全隐患大大降低，生产环境更加整洁有序。腰头缝制的质量与效率显著提升，减少了因水分不均导致的返工现象。
改良前 改良后
单针固定袖口网纱工艺革新
在改良前，淮安中哲的一线班组采用电脑车固定袖山网纱一周，平均每件耗时1.31分钟。这一工艺虽能满足基本生产需求，但在效率上仍有较大的提升空间。面对这一挑战，班组员工们集思广益，经过多次试验与调整，终于找到了突破点——改筒缝车固定袖山网纱一周的新工艺。
改良后的工艺，不仅将平均每件耗时缩短至0.86分钟，更实现了34%的效率提升。这一显著进步的背后，是班组员工们对每一个细节的精心打磨与不断优化。他们通过减少多余动作，使操作流程更加流畅与高效，从而大幅提升了生产速度。
改良前
改良后
中哲服饰集团注重对一线班组的培养，并多次开展金牌班组长培训，专注于班组长角色成长、标准化工作流程、岗位专业技能提升内容。通过理论学习与实践互动，提升专业技能，激发团队潜力。未来，班组计划将此创新思路推广至更多生产环节，鼓励员工在日常工作中创新实践、精益求精，共同推动生产流程的持续优化。
