像往日一样，中粮佳悦生产部包装厂各生产线都在有条不紊的运转着，包装厂经理路景胜的目光久久的停在了一线装箱工段……
他立即召开部门会议：“一线装箱机运行不稳定，我们现在用人代替设备装箱，虽然产量有了一定的保证，但也增加了成本，“线上”的同事们劳动强度增大，你们要不都去线上体验下吧，这样下去安全生产和食品安全都会出现问题的，必须马上解决。”
会后路景胜便带领团队对改进一线装箱工段进行可行性分析，参考了近年来10L规格市场需求数据，对生产线各设备运行参数配比进行分析，发现在保证装箱速度和质量前提下，一线还有提升空间；于是走访多家专业设备厂家和相似生产模式的兄弟单位进行调研学习，最后得出了可行的方案：由较为先进的六轴式机器人代替人工装箱，此方案也很快得公司技术团队的一致认可。
决策、运送、安装、调试，一线改造顺利完成了。10月份，一线10L规格实现稳定生产，生产速度由8000箱/天提升至11000箱/天；每班减少4人，每月减少人工费用约为2万元；由于机器手的投入使用不仅提升了30%的生产效率，同时经过进一步攻坚由外采瓶坯改为自产，并减轻了瓶坯和包装箱的克重，预计年节省费用可达70余万元，预计五个月可收回投资成本。最重要的是该工段劳动强度大大降低，员工们都对这一改变赞不绝口，路景胜的脸上也露出了久违的微笑。
