近日,在位于兰山区汪沟镇的山东晟昌新材料有限公司敞亮车间里,机声隆隆,一张张超微单元覆面胶合板快速从长长的压机口下线。监控室内,两名工作人员紧盯数据参数,密切观察流程变化。
“这是我们公司新建的‘年产30万立方米一次成型可饰面胶合板自动化连续生产’项目,为全球首条可饰面木质重组材料项目。”公司生产部经理凌宗凯介绍说,项目核心为全球首创智能一体化连续平压成套设备,攻克了“可饰面胶合板连续化生产”关键技术难题,实现了可饰面胶合板生产智能化、自动化、标准化,有效解决了传统胶合板难以直接饰面、多次压贴、能耗高等15项“卡脖子”难题,产品达到国际领先水平。
先进工艺大大提高了生产效能。与传统工艺相比,该项目提高生产效率4倍,减少工序18道,工人由原来的1500人减少到70人,节约原材料20%,综合成本降低25%。
先进技术铸就高品质产品。凌宗凯说,以现有胶合板为基材,在上下表层铺设木质纤维,项目生产的这种超微单元覆面胶合板,是公司联合中国林业科学研究院开发的新产品,实现了首创胶合板覆面连续平压工艺技术、首创可饰面胶合板新产品、开辟新型绿色环保生产方式等三大突破,有效解决了一、二代胶合板易开裂、变形、碳化等问题,其硬度高、防水防火性能强,填补国内外市场空白。同时,新产品全部使用MDI无醛胶,生态环保和绿色制造效益明显,为定制家具产业提供了高端环保装饰板材,目前公司已与欧派、索菲亚等国内知名企业建立合作关系。
“公司强化科技创新赋能,引进了无醛环保型木质重组材料制造技术、木质重组材料热压成型技术及装置等多项国际领先技术,推进了以企业为主体的技术创新体系建设,逐步形成具有自主知识产权的技术、产品的开发能力和相关国际领先技术转化能力,加速企业实现高质量发展。”晟昌新材料相关负责人说。
(来源:兰山头条)
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