8月6日，位于华阴市罗敷工业园区的陕西汇海亚森实业有限公司生产车间内，机械臂精准抓取原料、传送带匀速输送板材、自动喷码一气呵成……15道工序行云流水般推进，整条生产线井然有序。而在中央控制室内，几名工人轻点电脑屏幕，实时监控着各环节数据，便能轻松掌控这条从木头原料到成品板材的全数字化生产线。

生产车间内，技术工人正在进行砂光工段质量巡检作业

“我们每天可产出17000多张可饰面定向刨花板，这些板子环保等级高、物理性能强，可直接用于高端家居装修和定制家具生产，在市场上很受欢迎。”该公司总经理赵亮介绍，支撑高效产出的，正是企业在智能化生产领域的深度投入——从原料投入到成品下线，数字化技术的全面渗透让整个生产流程实现了质的飞跃。

而实际运行效果也印证了数字化的优势，自2023年12月投产以来，凭借着稳定的产品质量，该生产线始终保持零库存状态。

“从木头切片到打包入库，全程只需4至5个小时，这在以前的传统生产线是难以想象的。”赵亮补充道，项目引进的西门子电气控制系统，将人工智能与数字化技术深度融入生产全流程，通过智能算法优化加工参数、预警设备故障，既提升了生产效率，又降低了损耗率。

数字化生产不仅革新了制造模式，更改变了就业形态。陈战绪是华阴本地人，在车间主要负责设备日常巡检，他说：“通常都是一两个小时巡检一次，主要看设备运行有没有异响，活不重但得细心。比起以前在小厂干体力活，现在不仅轻松，收入还很可观，这都是托了数字化生产线的福。”

高效的生产模式带来了显著的经济效益，今年上半年，该企业产值已达1.28亿元，产品不仅覆盖西北市场，还通过战略合作辐射华东、华南地区。凭借领先的技术和产能规模，该企业迅速成为华阴绿色家装制造领域的“链主”企业。

在做强自身的同时，该企业加快“延链、补链、强链”步伐，目前，已引进2家贴面板企业入驻园区，同步拓展家居板材饰面、封边条、五金件等配套产品，构建起从基材到深加工的完整链条。“我们与欧派、兔宝宝等上市公司的合作，不仅是产品供应，更是技术与标准的对接。”赵亮表示，企业正以此为契机，推动本地家居制造标准与行业前沿接轨。

“我们主动联动园区内石英板、石膏建材等关联企业，共同谋划从单一板材生产向全屋定制转型，积极探索‘基材供应+成品定制’的一体化模式。未来客户下单后，从板材到家具成品可实现‘一站式’生产，大幅缩短供应链周期。”对于企业发展蓝图，赵亮信心满满。

（来源：渭南日报）