刨花板生产线上，自动化设备有序运转，AI视觉检测系统进行仔细检查……在广西丰林木业集团股份有限公司（以下简称丰林集团）南宁工厂内，空气中弥漫着浓郁的木香味，刨花板生产线悄然焕新，木材刨花被热压成型，再经过冷却、锯边、砂光等工序，一张张光洁的人造板便源源不断产出。

新出炉的人造板经过智能“质检员”精准审视，能瞬间识别32类瑕疵，准确率超99%。昔日依赖人工目检的“粗重活”，如今化作精准高效的“精细工”，成为南宁市民营企业借力人工智能实现提质增效的生动缩影。

“过去这些工序高度依赖人工，现在同样的工序，机器就能轻松完成。”丰林集团首席信息官尹碧波指着正在运行的AI质检系统说。

人工效率低、数据准确性难保障等曾是传统制造业的共同痛点。过去，丰林集团采用人工抄录生产数据再录入系统的方式，不仅耗时耗力，还容易出错。如今，丰林集团构建了生产数据“一朵云”，建设了工业互联网平台和主数据平台。所有生产工序均实现全流程自动化、信息化和智能化控制。

“所有产线上的数据都会实时上传，包括生产的用料、用量，以及班次排班的整个运行过程数据。”尹碧波解释道。数字化改造不仅降低了成本，更从根本上提升了产品质量的稳定性。

在质检环节，AI系统通过对32种常见缺陷类别的强化训练，能快速精准甄别缺陷，并将信号传递至分类分级系统与自动打包模块，实现优等板、合格板、不合格板的精确分拣。

丰林集团的AI赋能高品质产品已凭借JIS认证与F4星环保标准深耕日本市场，以环保阻燃板、防潮板精准对接有高端建筑需求的国家，还通过AI支持的高性价比产品组合拓展印尼等价格敏感市场。

“我们利用南宁作为中国—东盟博览会永久举办地的契机，积极参与各类展会，提升品牌在国际市场的知名度。”丰林集团客户部经理、外贸部部长秦以芳表示。