近日，潍坊市工业和信息化局正式公布《2025年度潍坊市中小企业特色产业集群名单》，寿光（洛城）高端板材家居特色产业集群成功入选。

近年来，集群通过“龙头引领、链条延伸、品牌培育”三大举措，聚焦板式家具、定制家居、环保装饰纸、木地板等核心产品，推动传统木材加工向绿色化、智能化、高端化转型，形成“原材料进口—精深加工—成品出口”的完整产业闭环，成为山东省重要的高端板材家居加工及出口基地。

聚链成势 建强产业生态圈

在这里，从木材加工、家具制造到装饰材料、物流配套一应俱全。各企业不再是孤立的个体，而是相互赋能、协同发展的产业共同体。2024年，集群实现高端板材家居工业总产值60亿元，同比增长4.1%；实现营业收入57.75亿元，同比增长4.8%；增速均高于山东省高端板材家居行业平均水平。

这份成绩的背后，是一条贯通上下游、协同发展的完整产业链：前端供应“根基稳”，依托潍坊港、青岛港等口岸，每年从俄罗斯、非洲等地进口优质木材达80万立方米，本地还有5家纤维板厂年产30万立方米，共同筑牢了原材料基础。中段制造“筋骨强”，木材旋切、家具生产、装饰材料等环节全覆盖，东宇鸿翔、富士木业、晶耀家居等企业各展所长，形成了从核心板材到家具成品，再到五金、玻璃配件的“主产品+配套件”协同格局。后端流通“血脉畅”，通过寿光全福元物流、山东腾阳物流等企业，构建起“国内配送+国际海运”的双通道，产品覆盖全国20多个省份，远销全球30多个国家和地区。线上则布局天猫、京东、抖音等平台，2024年线上销售额达12亿元，同比增长20%，畅通的渠道让“寿光制造”走向更广阔的天地。

数智赋能 激活增长新引擎

走进富士木业的生产车间，ERP与MES系统正精准调度着从接单到出货的全流程。这套系统使订单响应速度提升25%，库存周转率提高20%，成为集群智能化转型的生动缩影。

目前，集群内超过60%的规模以上企业已完成车间智能化改造。其中，东宇鸿翔建成的“数码喷印装饰纸智能生产线”通过物联网系统，实现了从原料采购、生产加工到质量检测的全流程数字化管控，成功将生产周期从72小时压缩至48小时，让速度和品质同时握在手中。

智能化的价值，在协同中得以放大。集群搭建起高端板材家居产业数字化协同平台，整合原材料供应、生产进度、物流信息等数据资源，为30余家企业提供精准的生产调度与市场预判服务，让整个产业链的运转更为高效顺畅。2024年，集群新增国家智能制造优秀场景企业1家、数字化转型标杆项目2个，智能化生产对产业产值的贡献率达28%。

绿为底色 绘就可持续未来

集群的长远发展，离不开标准化的体系支撑和绿色可持续的坚实底色。

在街道印发的《寿光（洛城）高端板材家居特色产业培育发展规划（2024-2027年）》指引下，企业全面推行“6S现场管理”“精益生产”模式。在原材料端，建立“进口木材溯源体系”，确保木材来源全部符合国际森林认证；生产环节创新开展“亮标承诺、对标生产、核标检验”三标行动，并与企业签订《产品质量安全责任书》。2024年，集群企业产品抽检合格率已达99.2%，质量保障能力显著提升。

与此同时，绿色循环也成为集群的鲜明标签。东宇鸿翔将木材加工废料转化为生物质燃料，年削减废料排放5000吨；富士木业则建成“木材边角料回收再利用系统”，将边角料加工为家具配件，年节约木材3000立方米。此外，15家重点企业建成污水处理循环系统，工业用水重复利用率提升至80%，远高于行业平均水平。2024年，集群单位产值能耗同比下降4.5%，成功获评“潍坊市绿色产业集群”，绿色转型成效显著。