“2025年前三季度，我们大王椰累计完成产值1.42亿元，同比去年增长30%。按照这个节奏，年底完成2亿元销售额目标没问题。”广西大王椰新材料科技有限公司总经理高建江说。

10月9日，记者走进位于三江口森林工业城的大王椰象州基地，专访企业负责人高建江，深入探寻这家企业在生产经营、技术创新、市场拓展等方面的发展情况。

大王椰象州生产基地

大王椰集团总部位于杭州，2020年在象州工业园三江口森林工业城落户，2021年正式投产。企业以当地桉木、杉木为主要原材料，专业生产胶合板、生态板及实木类家具板材。自投产以来，企业始终将产品定位高端市场，核心客户涵盖索菲亚、欧派、金牌等国内上市定制家具知名品牌。凭借精准的市场定位与扎实的运营举措，大王椰在竞争激烈的市场里实现了稳健发展。

大王椰生产车间

10月9日下午，在大王椰生产车间，工人们正在生产线上忙碌着。一片片木材原料经过排板、冷压、热压、贴纸、检验、包装等多道工序，“变身”为一张张高端家具板材。仓库里，叉车来回穿梭，把包装好的板材装上大货车，准备发往全国各地。

10月9日，大王椰准备发往广东的家具板材

谈及今年的生产运营情况，高建江表示，目前企业生产稳定，与客户的合作也很稳固，这为全年2亿元销售额目标的达成奠定坚实基础。从产能来看，基地占地150亩，规划最 高日产能2万张板材，年产能规划达10亿元，只要有订单，生产端完全有能力承接，为后续增长提供有力支撑。

大王椰MES系统展示屏

面对当前内卷的市场环境，大王椰从“练内功” 与 “拓渠道” 两方面入手，寻找新的增长赛道。

在内部运营优化方面，企业去年与上海一家知名软件公司合作，量身定制开发了整套MES系统（制造执行系统），其中融入大量AI功能。“这套系统花了10个月才落地，软件公司团队在基地住了8个月进行调试磨合。”高建江说。

板材自动运输设备

AI赋能带来的成效十分明显。在经营管理层面，通过AI自主排单、实时监管材料等功能，企业库存周转时间从原来的20天以上缩短至10天，效率提升50%，极大提高了资金使用效率，助力成本控制；在生产设备层面，企业推进设备自动化改造，部分设备融入AI功能，不仅提高了生产效率，还降低了安全事故发生率。

工人使用智能设备打印工单

不过，AI技术落地并非一帆风顺，最大的困难是员工适应性和配合度问题，部分工人初期存在抗拒心理，需要时间熟悉和磨合，这也成为项目推进过程中耗时较多的环节。通过一段时间的操作，工人已经慢慢适应了AI技术的使用。

大王椰生产车间

在市场拓展与产品创新方面，企业不仅主动拓展新客户，还根据合作企业需求“量身定制” 匹配产品。以欧派、索菲亚为例，大王椰为其研发生产的多层实木香杉木板材，成为这些企业拓展市场份额、提升竞争力的新助力，形成互利共赢的良好局面。针对客户关注的实木门板易变形问题，大王椰研发出了能解决变形难题的产品，进一步巩固与高端客户的合作。

“一个企业如果不从客户角度出发，不解决客户需求，很难实现发展目标。我们每时每刻都提醒自己，站在客户的角度想他们需要什么，然后去满足他们。”高建江说。

（来源：微观象州）