连日来，红安高新技术产业园里，机器的轰鸣声像全力冲刺一季度开门红的号角。

走进湖北宁丰新材料有限公司，还没进车间，记者就被超百亩的原料堆场震住了——十几米高的“木头山”连绵起伏，三台抓车正张开铁爪，小心翼翼地从“山”上攫取木料。

仔细看，这儿的木头不一样：不是传统板材厂钟爱的规整主干，而是粗细不一、树种混杂的枝丫材，有碗口粗的，也有拇指细的，各类乡土树种挤成一堆。

图为宁丰板材厂里，工人正在操作叉车。

“过去老百姓当柴烧的边角料，在我们这儿全成了宝贝。”厂区负责人介绍，宁丰生产的超强刨花板使用了特殊工艺，将刨花板从3层增加到5层，轻质高强、防潮耐燥，愣是让边角料变成了高端货。工厂一年要“吃”掉100万吨边角料，吐出70万立方米的高品质板材，其中一半左右供应给了本地企业，是名副其实的产业链“龙头”。

说话间，抓车一把攫起满把枝丫，送入拉木机。木料的奇妙旅程就此开启：削片、筛选、烘干、拌胶、铺装，最后送进200吨的热压机——5厘米厚的松散材料，被压成不足20毫米的结实板材。在车间另一头，超百米的生产线上，板材带着余温，被一张接一张“吐”出来。翻板机帮它们翻身降温，静置养护一两天，待彻底“睡醒”，再回来砂光、锯切、打包。几万平方米的厂房里，只有十几个工人穿梭巡检，自动化率85%以上。

图为宁丰板材厂里，工人正在检修翻转机。

“作为‘链主’，我们得先跑起来，下游家具厂才能开工。”负责人说，公司正月初六就全面复工，200人全部到岗，日产板材3000多立方米。

正说着，几辆大货车满载板材驶出厂区，目的地就在隔壁——金牌厨柜。原本的上下游企业，成了“门对门”的邻居。

图为金牌橱柜生产线上，工人正在切割板材。

走进金牌厨柜生产车间，生产线已全速运转。巨大的电子锯按电脑优化图纸，把来自宁丰的素板精准切割，误差控制在极小范围。自动封边机、钻孔机默契配合，机械臂像长了眼睛，准确无误地把工件送到下一工位。“这条线单班90多号人，一天能出2.2万片门板，搁以前没自动化，没一百七八十人根本下不来。”生产负责人掰着手指算。

图为金牌橱柜生产线上，工人正在对板材进行封边处理。

图为金牌橱柜自动化生产线。

宁丰、金牌两大龙头率先开跑，带动了整个产业链。正月初八一过，千川门窗的木门、新嘉源的泡沫、宝罗电缆的电线……一批批产品源源不断下线，发往全国各地。

图为千川木门的工人正在加工产品。

图为千川木门的工人正在加工产品。

这份繁忙的背后，是红安泛家居产业多年的厚积薄发。红安高新区管委会相关负责人介绍，目前，园区已集聚泛家居类企业259家，其中规上企业90家，2025年度实现规上工业产值115.75亿元，税收6.36亿元，带动就业2万余人。从上游板材加工，到中游定制家居，再到下游物流销售——一条完整的产业链已然成形。

（来源：湖北日报）