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瓶罐产生的缺陷有100多种，有些缺陷是玻璃熔化缺陷（如结石、条纹），但大多数是在生产成型过程中产生的，这些缺陷瓶如果流到客户那里，可能导致客户生产线停顿，或内容物出现质量问题。因此操作人员必须具备快速识别并解决这些产品缺陷的技能，在生产过程中确保产品质量合格。
处理产品成型缺陷大多采用排除法、极端分析法，由于一种缺陷的产生有几种甚至几十种原因，缺陷的产生可能是其中的一种或者几种原因合力产生，再次遇到相同的缺陷用上次妥妥的方法不一定能处理好，如果不断进行试错排除直至找到正确的处理方法，将对生产造成很大的损失。因此要求现场操作人员具有较高的技能水平，经验丰富的师傅处理起来比较快，经验不够丰富的就慢，还可能整出更多的缺陷来。
上回说过我们要善于将实践经验不断总结提升，找到问题的本质，将复杂的问题简单化。笔者尝试对成型缺陷的产生原理（机理）进行探讨，由于能力有限，希望大家批评指正。
一、对瓶内搭丝（电话线）的看法：
玻璃丝从瓶身的一端连接到另一端，像桥一样(A型)。根据品种不同，也有发生形成块状的(B型)。这样的缺陷在客户生产线进行灌装时，桥上的玻璃破碎，玻璃片会混入进去，是危害消费者安全的致命缺陷。
二、瓶内搭丝产生的原理：
还有一种情形：在翻转过程中料胚已经产生粘连，不过在生产中很少见，即使发生也容易被发现，因为往往伴随着明显偏底、成模夹料停机。（此图片摘自公众号“玻璃技术云”）
三、瓶内搭丝的处理措施：
从上图可知瓶内搭丝的产生是由于料胚在成模内吹制定型之前，局部玻璃出现了粘连，吹制时进一步拉伸形成，我们要做的事情就是不让它粘连在一起。粘连的原因有：成模里面有气体进入，或者气体在成模里面排不出去，受热膨胀，将料胚向内挤压；料胚太软了容易被挤压或翻转时变形粘连。再进一步分析为什么会有气体进入成模？是不是垂冷风长吹？垂冷风长吹的原因又有哪些呢？一步步追究下去，很快就能找准问题点。至于料胚是否过软，可以通过观察初模打开时的料胚顶部下塌程度、以及料胚翻转时的弯曲程度进行判断，前提是口钳翻转速度不能过快或过慢（严重的会导致成模夹料）。在处理缺陷之前，先确定是共性的，还是个别的，处理方法不一样。全机组都有的，往往是换产品后重要的工艺参数未设定合理，正常生产过程中个别模号出现的大多是由于设备故障。下图是对瓶内搭丝（电话线）产生原理的归纳总结。
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