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玻璃瓶罐的缺陷从产生过程可分为三类，一类是玻璃液本身的缺陷，如结石、猫爪纹、有色条纹等，可能每个模号都有这种缺陷且持续时间长，一经发现不能立刻解决，往往需要较长的处理时间。二类是制造过程产生的缺陷，工艺设定不良、模具设计不良、设备隐患、操作不当产生。三类是源头和制造过程二者皆有可能，不容易分清楚的缺陷，如气泡、耐内压破、抗冲击破、温差破等，这个原熔和成型的经常扯皮。
准确辨别这些缺陷，找到真正的原因，是解决它的第一步，也是最重要的一步。
一家玻璃厂曾出现下面这种结石长达几个月，在冷端每天能捡出一两百个，存在较大的质量风险，大家看看是什么，该怎样处理。
一、耐火材料：AZS系砖（电熔锆刚玉砖）、硅砖、铝系砖。
二、原材料：含在硅砂、石灰石等原料中的难溶解物质以及由于温度低而发生的结石。
三、碎玻璃：含在碎玻璃中的难溶解的物质形成的结石。
四、析晶：由于玻璃组成、操炉状态的影响，玻璃成份的一部份结晶化形成的结石。
五、其它：因其它的原因发生的结石或溶解成其它不知道的东西。
在起初的阶段就能判定的话不要花很大的工夫，越到后面的阶段判定就越准确。
（1）AZS系砖为源头产生的结石
A、1次斜锆矿结石
大部分是熔化室的AZS砖受侵蚀、落下时发生
有比较大的内部麻点，境界面凹凸不平；
与玻璃的界线层存在粒状结晶（1次斜锆矿结晶）
黄褐色、粒状的结晶
B、2次斜锆矿结晶
１次斜锆矿在高温下溶解，在玻璃中或低温部再结晶后的物质。
呈现树枝状、星状的结晶，基本上目视或用放大镜就可判定。
C、霞石
受局部加热，熔化室上部构造垂流落下发生。
弯曲形状或棒状
（2）硅砖为源头的结石
熔化室、工作室顶部所使用的硅砖落下而发生
熔化室顶的是魚卵状的方英石，折射率低、消光角不太清晰
在相当极端的温度条件下，有时形成树枝状的（树枝直交）方英石
（3）铝系耐火砖为源头的结石
以料道所使用的铝砖、高铝砖为源头
比起AZS系，与玻璃的境界面比较漂亮。结石周边很少伴有气泡。
顶部为源头的是呈现粒状氧化铝、针状莫来石等的结晶。折射率稍高、伸长符号为正
料碗泥产生的是发生在外表面、多数伴随碎片状的物质和猫爪纹状的条纹
二、原材料引入的结石
未溶解的配合料结石：含在硅砂、石灰石等原料中的难溶解物质、炉温低、出料量高等原因而使配合料没有溶融形成的结石。
有透明感
与硅砖不同的是：聚集几块的形状，结石周边多数伴有气泡
硅砂成分与硅砖同样，主要二氧化硅（SiO2），存在鳞石英，非常密集。
含在硅砂的难溶解物的硅线石形成的结石，目视、用放大镜观察呈球形～椭圆球，白色。
这种硅线石用偏光显微镜观察可看到呈针状或纤维状的結晶。
前面提到的结石经现场观察确认属于原材料引入的结石：由于黄砂尾粉多、颗粒太细，加上熔化不良产生，通过更换颗粒度合格的黄砂，调整加料方式、火焰等得以解决。
含在碎玻璃中的溶解物等引起的结石，包括金属、陶磁、单晶氧化铝、结晶化玻璃等。
A、金属
混在碎玻璃中的金属产生的结石
目视、用放大镜观察呈球～椭圆球。接近黑色，有光泽，易判断。
用偏光显微鏡观察也一样。通过观察判断成份比较难，铁多伴有茶色条纹，硅多伴有气泡。
B、陶瓷
混在碎玻璃中的陶瓷产生的结石
C、单结晶氧化铝
混在碎玻璃中的单结晶氧化铝形成的结石
目视、用放大镜观察有透明感，有时可看到蓝白色（有时也叫蓝氧化铝）
溶解着TiO2的呈多色性也是其特征。结石自身硬、而且与玻璃的热膨涨系数的差大，结石周围伴有强的应力、容易破裂。
D、结晶化玻璃
混在碎玻璃中的结晶化玻璃产生的结石
目视、用放大镜观察呈无色或白色。与节镏不同的是境界面尖锐及多伴有裂纹。
低温停滞层结晶化产生的结石
目视、用放大镜观察呈柱状的结晶，多数偏向外表面。
用偏光显微镜看也基本一样，折射率高、双折射稍高。
因其它的原因发生的结石或溶解成其它不知道的东西，如金属鳞片、结镏、氧化铬等。
在料道因金属的污染而发生，目视呈黑筋状。构成黑筋的每一个都非常小，呈角状。
原料或铬砖的铬产生的。绿色六角板状结晶的集合体，目视有时可看到黑筋状。
C、芒硝
其特征是马赛克状组织，呈气泡形状，也叫芒硝泡。
结石的残骸。结石完全溶解在玻璃中的踪跡，只有通过仪器分析才能找到原因。
