点击上方蓝字↑↑↑可关注订阅
随着玻璃瓶越来越轻，客户的灌装速度却是越来越高，消费者的维权意识也越来越高，怎样在轻量化的同时保证玻璃瓶的强度，是玻璃瓶罐生产厂家需要重视并解决的一大问题。
在保证玻璃瓶的强度方面，提高玻璃液的质量非常重要，如果还按照以往的质量标准来生产轻量瓶是不适宜的。玻璃液的质量主要包括五个指标：隔日密度差、环切均匀度、灰泡（小气泡）、结石、玻璃成分。
轻量化玻璃瓶的玻璃液质量标准
我们在技术指导的过程中发现，不少玻璃厂生产技术和管理人员不关心环切均匀度，体现在没有检测设备，没有每天检测，环切均匀度长时间在C以下也没有采取措施改善提升等。
环切均匀度是反映了玻璃体内各成分组成的均匀性的指标，反映了条纹在玻璃体内的分布情况与严重程度。
环切均匀度C
理想均质体玻璃的物理化学性质具有各向同性的特点。如果不能达到理想的玻璃均质体状态（体现在环切均匀度下降），意味着玻璃出现了均匀性的缺陷，即玻璃中存在有与主体玻璃成分不一致的夹杂物，如条纹、节瘤等缺陷。
因此当玻璃的环切均匀度过低的时候，玻璃的强度也会随之下降，意味着玻璃产品在遭受热冲击或机械力作用的时候，产品有爆裂的风险，严重时随机出现爆瓶。环切均匀度要求控制在≥B-
影响玻璃产品环切均匀度的因素较多，但其核心就是均匀性管理，主要包括三个：一、原料组成及粒度的均匀性；二、配合料制备的均匀性；三、高温熔体的均匀性。
一、原料组成及粒度的均匀性：
1.1、配方管理异常或玻璃成分组成大幅变动，容易造成玻璃池窑内的玻璃液前后不一致，未能有足够的时间进行成分的均匀分布造成条纹（在偏光显微镜下观察通常不明显）。
1.2、原料的粒度不适宜。原料的粒度过大（难熔物料，如石英砂或含高Al2O3的物料）容易造成无法完全熔解及成分的均匀分布；原料粒度的过小容易引起原料分层，部分较轻的物料如纯碱则容易挥发粘附窑炉结构上，形成与耐火材料作用下的高粘度玻璃液（成分改变）并进入主体玻璃形成条纹。
二、配合料制备的均匀性：
2.1、配合料不均匀或配料错误，容易在钠钙硅玻璃中形成局部富含或欠缺二氧化硅（或氧化铝）的条纹。配合料均匀度要求≥95%。
2.2、防止配合料在进入窑炉之前分层。
三、高温熔体的均匀性：
3.1、窑炉设计合理，配备窑坎、鼓泡、先进的燃烧控制系统等。
3.2、纯碱等挥发物或扬尘过大，与窑炉池壁或碹接触后，在高温条件下互相作用并侵蚀，形成碹滴进入玻璃主体进而形成条纹。
3.3、高温玻璃熔液、鼓泡系统、液面波动等因素对池壁砖（液体接触部位）进行侵蚀后，被侵蚀的耐材成分形成高粘度的玻璃进入玻璃主体，从而形成条纹。
窑炉日常管理方面需保持熔化温度稳定，玻璃液面稳定，鼓泡稳定。
在日常生产中检测发现环切均匀度低于标准时，按照上面的三个因素：原材料、配合料、熔化状况进行排查，并和相关技术标准和作业标准对比，可以快速找出问题点进行改善提升以达到设定标准，从而保证产品强度。
至于环切均匀度的检测设备、检测方法、判断标准，市场上早有成熟的方案，直接购买就行了。
环切均匀度检测设备