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旧模具的质量除了通过维修技术来保证，有效的管理也是必不可少的。怎样延长模具使用寿命，减少模具维修次数，是模具维修从业人员，以及使用模具的上下游工种之间的系统性工作，统称为模具的管理工作。
一、模具正常磨损的管理方法：
勤跟踪模具使用时的变化、状态，提前制订模具保全计划（如初模正常使用5天左右出现合缝线圆边，7天左右出现初模颈部磨损等），针对性的计划修复。
在模具加工时，进行预防保全（如初模合缝线进行合金喷焊硬化处理等），可有效延长模具的使用次数，提高产品良品率，增加连续生产时间，减少玻璃料液的浪费。
模具维修工作台
更多的是硬件的改善和跨工种、跨部门之间的监督、约束。制瓶机操作区域与地面落差较高，换模具或换产时，拆卸、搬运的过程中易导致模具非正常损坏。因此可制作拿取模具的专用工具，制作搬运模具的装置等，减少或避免模具因磕碰导致的非正常损坏。
取模工具1
取模工具2
取模工具2比工具1抓得更牢，就是加工难度大一些。
模具运输小车
跨工种、跨部门之间，制定考核激励措施，将模具的非正常损耗（打烂、丢失等）纳入监管内容。一切导致模具非正常磨损的行为及因素，都应视为问题，均应制订对策并实施。
做好模具正常磨损的计划保全工作，和非正常损耗的改善工作，才能有效提高模具的使用次数、质量。
总而言之，作为玻璃瓶生产的一个环节，模具的使用管理涉及模具维修关键控制点，维修作业标准，控制程序的建立；工具，耗材的选用；维修工技能提升；培训授业工作的有效性等，是一个系统的工作。
具体的模具维修技术细节，模具管理工作思路及开展，欢迎从业人士一起参与探讨、分享。