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快速成型助力日用玻璃新产品开发

快速成型助力日用玻璃新产品开发 轻松做玻璃
2019-08-31
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导读:快速成型(RP)技术,对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

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快速成型(RP)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

 

此技术的基本原理是“分层制造,逐层叠加”,把一个产品的三维图分为若干层片状,再逐层粘结起来,当然这是在计算机控制下,由快速成型系统自动完成,俗称3D打印。不需模具、刀具和工装夹具,属于增材制造,不同于机加工的减材制造。


常见的快速成型技术有:SLA立体光固化成型,SLS选择性激光烧结,LOM层叠法成型,FDM熔积成型法等。重点介绍FDM熔积成型法,设备相对简单便宜,可打印化妆品瓶之类的小产品塑料模。通过加热塑料材质,在计算机控制下,将熔融的塑料涂覆在工作台,等冷却形成一层之后,喷头升高再涂一层,逐层堆积形成产品。缺点是不宜打印壁厚过厚、总高过高的产品,尤其空心产品,容易出现变形,光洁度也不好。

FDM 工业级3D打印机


3D打印能快速把设计图转变为实物


快速成型系统打印模型可以验证产品外观设计,缩短开发周期(从20天缩短到5天),节省开发成本。如果只给二维图或三维图客户确认,没有看到样品,客户不敢轻易确定,导致新产品开发时间过长,就算确认了图纸,试版或生产出来的产品一旦达不到要求,还是得重来。如果有模型和图纸一起给客户确认,既可看到又可摸到,可以避免许多不必要的麻烦。


对于客户只需看产品外形,不需上机灌装测试,变更产品的图案或者工艺成熟可直接加工模具上机生产的,适合采取加工模型的方式,这类新产品一般占开发总数的40%左右。


3D打印瓶罐、器皿模型的特点:不透明、粗糙、尺寸差、不可测容量,让人难以接受。


CNC(数控机床)制造瓶罐、器皿模型的特点:透明、美观、精度高、可测容量,让人爱不释手。

有机玻璃制作的瓶罐模型


鉴于目前3D打印玻璃制品模型满足不了客户要求,建议采用CNC制作模型,时间上和3D打印一样快速。有需要的朋友请加微信15989977085。

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