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清明节是我们中国人的感恩节。回乡扫墓时，人这一辈子，只有站在这里，才知道自己从何而来，将向何处！三千繁华，弹指刹那，百年之后不过一捧黄沙。好好珍惜有缘人，因为下辈子不一定遇见。
在玻璃瓶罐近百年的生产历程中，无数先辈、前辈殚精竭力、勇于探索，极大地推进了制瓶相关技术的进步，增强了行业竞争力，也让后辈少走了弯路，可以得到更快提升，让我们永远铭记他们的恩情。
这次和大家交流一下压吹法生产的一些事项。压吹法由于用冲头直接冲压成初形，瓶口尺寸稳定，没有扑气环，玻璃分布均匀，可以使瓶子更轻、产量更高等，优势较多，但是这种成型方法也有它的缺点，太复杂的瓶形不宜采用，口部大且厚容易出现变形缺陷等。
通常情况下压吹法生产对料滴重量的要求更高。轻了口部不饱满，重了双口。通过稳定的玻璃液面、先进的料道燃烧控制系统、精确的转筒升降控制、标准化操作等手段来保证。
压吹法冲头有三个位置：翻转位置、装料位置、冲压位置，翻转位置和装料位置由垫管长度决定，冲压位置由模具设计决定。垫管的选用以处于装料位置的冲头尖端超出口模面大约在10-15mm（矮瓶除外）。
这里介绍一个重要的概念：装料高度——料滴进入初模后，上部玻璃到初模与闷头配合位的距离。装料过低时料滴落入初模下部过多，会产生瓶肩偏厚、瓶口飞翅等缺陷。装料过高时料滴不能完全装入初模内，因而闷头会压住玻璃，产生玻璃片附着在瓶底处的缺陷，同时导致冲压力度需加大，产生口部爆裂和合缝线涨开缺陷。同一机型的装料高度主要受垫管长度、初模温度、料滴形状共同影响，需在生产中摸索确定。
不能通过冲头下OFF配时来决定装料位置。让冲头完全静止于装料位置后，料滴才到达（在初模完全关闭前可看到冲头复位）。因为一旦出现料滴下落速度不一致，就会出现装料深或浅，从而产生双口、冒底等缺陷。冲头下OFF=初模关ON+5度，保持统一（个别组由于芯子缸问题可提前）。
只要能保证瓶口得以充分压成，以尽可能小的力度进行冲压。因此在瓶子没有变形的前提下，料温设定高一些；尽量提早冲压ON，让玻璃在柔软的状态下进行冲压形成料胚；保证制瓶机的精度，并且调整到位；初模、冲头、口模的设计要基于较小的冲压力也能做成初胚（例如初模带漏斗）。
玻璃受到的压力与瓶口内径的平方成反比，在相同的冲压力下，瓶口内径越小，玻璃受到的压力越大，越容易产生爆裂类、合缝线类缺陷。相对而言，口内径小，冲压力小；口内径大，冲压力大。
初胚的定型状态主要由冲头温度、冲压时间、冲压力度、初模温度决定（成型工序）。初胚过冷，会出现瓶肩部不饱满和裂纹、口部裂纹、裂缝线等缺陷；初胚过热，在成型工序散热不良易造成变形、裂纹等缺陷。在冲头温度方面，冷却芯的设计非常关键，包括冷却孔的位置、直径、数量。双滴压吹产品的冲压时间在1.4秒左右，薄壁瓶短一些，厚壁瓶长一些。
某厂冲压力度经验值，仅供参考。 |
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大口压吹 |
p＝0.04*d² |
中口压吹 |
p＝0.08*d² |
小口压吹 |
p＝0.12*d² |
P为冲压力，单位kg/cm2，d为瓶口内径，单位cm 。表中的数据只是通过分析某厂的冲压力与瓶口内径的相关性得出，瓶口内径最大65mm。 |
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口部的冷却。采用有效的冷却方法，是防止瓶口变形、口平面不平的最有效方法。要求长风嘴选用、口模材质选用、口模散热设计等科学合理。
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