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在商品供给饱和的年代，为了不被市场淘汰，日用玻璃制品生产企业逐渐从追求低成本转向了追求高品质。要提高品质和效率，设备精度、运行稳定性在生产过程中显得越发的重要，今天和各位玻璃瓶罐制造同行聊一聊多年的设备保全从业心得。
设备保全这个工种，不同的公司对该工种的称呼不同，有设备维修工、保全工、运维工等多种不同叫法，我个人比较认同“保全工”这个称呼。
“保”的范畴，包含且不限于两个方面的内容：一是保持设备出厂时的精度；二是设备精度发生变化时，将实际精度与设备原有精度之间的偏差缩减到近似于零。日资企业称之为“复原”，而不是“维修”。
“全”的范畴，设备原有设计上，当不能满足生产需求、运行易发生故障、或者发生异常不便于快速恢复到正常状态，此时则需要对设备进行适当的改良。“全”取意于不断完善之意。
根据多年从事设备保全的经历，我认为设备管理应以“保”为重。既然以“保”为重，那么在设备管理过程中，保持设备原有的精度显然是至关重要的。
从事设备管理的人都清楚得很，设备精度一旦发生偏差，有的是可以复原，有的是不可复原的，不可逆的。即使能复原，基于备件费用、停机损失，往往也会将就着做，比如口模中心与成模中心前后偏移较大，严重的达到2mm以上，如果不是出现产品夹瓶颈成为废品调整不了了，很难下定决心去停机处理。
这些不可逆的问题，这样的精度偏差是谁造成的？我想没有一个人想有意制造这样的结果，这是一个集体造成的无意识活动结果，工艺员、操作工、保全工、部门管理者人人有份。既然责任主体是整个生产团队，咱们再来聊聊这个无心之过的过程。
类似初模保护架未按原机安装调整；成模拉杆的安装紧固未定期调整长度；翻身气缸上缸盖与成模支架的连接螺杆未调整紧固从而达到支撑作用。由于工艺员、操作工在更换抱钳后未进行调整，而保全部门也未开展检查纠偏，双方往往都认为是小问题，反正当下又不会造成产量损失和质量问题，等到日积月累变成大问题的时候悔之晚矣。
勿以恶小而为之，勿以善小而不为。
（上篇完）