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玻璃模具是玻璃瓶罐成型的主要工艺装置，是玻璃瓶罐生产中的要素之一，它是直接成型玻璃瓶罐的工具。模具质量和玻璃瓶罐制品的外观、壁厚分布有直接的联系，玻璃制品的质量很大程度上取决于所使用的模具质量。
模具的维修质量与模具的使用管理，在某种意义上决定着成型的稳定性、持续性，是提高制瓶机生产效率的前提条件之一。因此，对模具正确使用管理和精心的维修，可以提高产品合格率、降低生产成本。
一、模具材质
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耐热性能好（如：抗氧化性、导热性能好、热膨胀系数低、热稳定性好） -
耐磨性能好 -
组织致密均匀，抛光性能好。 -
粘附温度高，耐腐蚀。 -
良好的机械加工性并具有一定的机械强度 -
价格低廉、合理 目前主流的模具材质，一般为合金铸铁，有96A，Q3等。
二、模具维修概念
模具主要通过人工对损伤或磨损的玻璃模具进行维修，严格定义的话，玻璃模具维修工，属于工具钳工的一个分支，对维修工本身的技能熟练度和知识掌握度要求较高。
三、模具维修的“三少”原则
焊接材料主要是镍基合金粉。模具焊补方式为热焊补，如焊点过大，一则浪费喷焊材料，二则喷焊火焰会对非损伤的部分产生伤害，三则增加了后期维修时的工作量，降低了劳动效率。对模具进行喷焊，把握好焊接牢固，焊点较小，融化充分。此为维修作业时的“少烧焊“原则。
（2）少打磨
运用维修工具对损伤的模具维修时，有一个打磨的过程，如果过分打磨，会损坏模具母材，产生二次损伤，或上机使用时不耐用。
在使用维修工具（如砂轮机，锉刀等）进行粗打磨时，需把握好打磨的量，为后续的维修留出余量，保证维修的质量。此为维修作业时的“少打磨“原则。
但抛光不能过度，因为每一次抛光都会对模具内壁及尺寸产生不可逆的磨损。过度的抛光，会缩短模具使用次数，或尺寸超标，不能满足生产的要求；因此对抛光介质的选择，尤为重要。
目前主流的模具内壁抛光方式—使用抛光砂布进行干式抛光（区别于使用注油方式的湿式抛光）。抛光砂布的选择：不低于240目。抛光时，手法均匀、力度适中，沿砂轮旋转的方向进行作业。
或者选用软性材质（如200目及以上的氧化铝砂轮，羊毛抛光轮等）进行抛光作业。这样做的目的，主要是尽量减少每次抛光时对模具内壁的磨损，在光洁度满足的前提下，防止容积或尺寸过大，延长模具的使用次数（寿命），避免质量缺陷。此为维修作业时的“少抛光“原则。
上篇完，下篇将介绍怎样对模具进行有效的管理从而保证模具质量。