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这个公众号还没有开通留言功能，不清楚大家想看哪些内容，只好自己想了。今天无意中发现眼角不知从何时起已悄悄地爬上了皱纹，开始对自己有点意见了，好吧，这次就写这个，得想办法把它解决，至少要尝试一下吧。
在玻璃瓶罐成型中，如果料滴温度、形状、落料都完全好的话，可以说成型作业已经完成了60%～70％，其重要性是不言而喻的。在讨论缺陷修正方法之前，咱们先回顾一下成型处的玻璃的流向状态。
(1)料滴切断时的状态
第一次高温玻璃(料滴)与金属(剪刀)接触，剪刀切口部的玻璃受到急冷而发生热冲击，但切后的重热使急冷处得以恢复，此处恢复状态差的话会产生缺陷。
(2)料滴下落时的状态
料滴在下落时由于与金属接触，滑动阻力与其引起的收缩，这种变化程度A<B<C。还有料滴的表面温度的降低程度，在接触处最大。
在各处的落料中，料滴前端接触时的阻力是最大的。前述发生的温度偏低，抵抗与阻力认为是以下这样发生的：
A图.与模具表面的接触部位的滑动性受到摩擦阻力，受到后部玻璃的挤压，表面出现蛇腹形状，产生冷纹、皱纹等。
B图.料滴前端到初模颈部受扑气的影响，产生瓶颈气泡、颈部玻璃不均匀、口内径不稳定、瓶颈裂纹等。
皱纹的形状、位置不一，产生的原因多种多样，需在现场进行彻底的观察，调查产生的部位、形状、深度(浓淡、尖锐度)等，找准原因才能对症下药，下面介绍其中的一种。
出现这种皱纹时经调查发现没在颈部与瓶跟，而是在肩部与瓶身部，也没发生与弯槽接触的那一面。认为在直槽、弯槽处产生的原理是这样的：
在料滴通过弯槽降低速度的时候，降速时在A处受到组力，并受到B推压，于是在C就产生了小皱纹，小皱纹随着正吹气延伸从而形成大皱纹。
解决方法：确保料滴能够快速滑动。直槽、弯槽的涂层保持在良好状态，规格要和料碗匹配，直槽和弯槽中心线一致、直槽高度合适，弯槽的弧度设计合理减少阻力，料温不能过低，料滴不能过长等。
在初模处产生的原理：
表面温度低的初模很少粘有碳，料滴滑动性差；初模温度低的话，在落料入模的过程中，先入模的玻璃表面出现硬化；再加上如果料滴过长，初模内的料滴变成蛇腹状，会发生很多细、短的皱纹。初模温度过高，料滴滑动性差也会产生，但是形状不一样，同时伴随氧化斑等热缺陷。如果有初模测温数据，很容易就判断出来。
料滴长度：一般以初模内腔长度的70%～85％为基准，形状与初模内腔相似。
解决方法：管理初模温度在合适的范围（兼顾其它缺陷），改善涂油方法（按时涂油、增加涂油次数），调整出合适的料滴等。
最后以一首歌结束咱们这次的交流，从你的世界路过，一不小心就留下了皱纹和擦伤
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