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这个公众号由于工作原因没有每天进去看，因此有些朋友的信息未能及时看到并回复（超过48小时回复不了），十分抱歉。前段时间有朋友咨询偏底、闷头线偏的处理方法，尤其扁瓶。这两个缺陷往往伴随瓶跟偏薄强度不足，可能造成灌装或运输过程中的破瓶。处理方法对于从事玻璃瓶生产的朋友来说应该不难，难的是怎样做到全部产品都一直稳定不偏，并且从源头上杜绝此类缺陷的出现。
本文将产生原理归纳为以下四种，相应的对策也在里面了。
一、料胚温度不均匀
由于料胚底部温度不均匀，正吹气时温度高的地方延伸过度变薄。
介绍压吹法产品偏底、闷头线偏的其中一种原因：
造成料胚温度不均匀的原因有很多：料滴温度不均匀，初模左右的温度不均匀，料胚受到侧冷风过度冷却，落料不好，倒吹过度，冲压过度，正吹气过早重热时间不足等等。首先要保证供料道玻璃液均匀度系数（热效率）达到92%以上。
二、料胚在成模中未垂直悬挂
料胚不垂直，正吹气时底部的玻璃料不能均匀扩张分布，产生偏厚薄是很自然的事情。
翻转速度过快或过慢、料胚过软、口模与成模交换不好、成模排气不良等导致料胚弯曲不垂直。
这些问题在现场仔细观察可以发现，关键是在换产后要调整到位，日常操作时管控工艺参数在标准范围内。
未垂直悬挂
初模、成模加定位点
三、设备备件不中心
压吹法冲头不中心、吹气头不中心、吹气管歪斜等，导致玻璃不能均匀分布。
这个全数检查校正就行了，没多少技术含量，关键是要认真、细心。
四、模具设计不合理
延伸值过大，初模口直径与瓶跟直径比例过大，正吹气时底部玻璃分布不稳定容易偏厚薄。
料胚采用仿形设计。
方形、扁形玻璃瓶适合取小的延伸值。延伸值=料胚长度*0.10左右，重量瓶小一些，轻量瓶大一些。
初模口直径/瓶跟直径=0.75～0.80，太大闷头线翻上瓶身，太小产生月亮底。
月亮底
以上是根据生产实践经验进行的产生原理推测总结，不妥之处请朋友们指正，微信同号15989977085。
写这些文章需要花费不少的时间和精力，可能有些朋友会问为什么还要做？有人因为一个人爱上一座城，有人因为一个瓶爱上个行业。看完点赞将是坚持的最大动力