玻璃瓶罐成型概念（三）：重热与壁厚

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一般来说重热是指重新加热，但玻璃制瓶的重热不是重新加热，而是将存在温度差的玻璃，放置一会儿，尽量缩小温度差的情况。重热后料坯内外温度差变小，吹制成型后瓶身玻璃分布均匀。

制瓶的重热包括两种情形：

① 口部玻璃重热=芯子上OFF ~ 倒吹气ON，即芯子退出至倒吹气开始。

图3

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② 料坯重热=初模开ON ~ 正吹气ON，即初模张开至正吹气开始。

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在此过程中玻璃不和模具接触，重热快速进行。

重热时间过短，玻璃内外温差过大，会产生玻璃厚度不均匀。时间过长，玻璃会固化过快，导致吹制时膨胀不良。

低机速的大瓶料坯表面的硬化层很厚所以重热缓慢，尤其合缝线部位难以重热，通过提高初模温度来保证料坯表面的温度不过低。

高机速的小瓶的硬化层薄所以重热也快，降低一点初模温度，合缝线也不会变薄。小瓶子的初模温度如果像大瓶子那样过高的话，对成型是不利的，容易产生成模飞刺。

使用间隔风装置在初模张开时停止吹风，冷却风不吹料坯，是非常有效的增强料坯重热的手段。

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