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玻璃在成型过程中和模具接触，以及受冷却风的影响，玻璃快速冷却（如在10秒内从1100℃降到600℃），玻璃内外会产生很大的温差，由于温差所产生的应力称为热应力。（残留在玻璃内部的力，使分子的结构处于变形状态）
热应力如果不消除，会严重降低制品的机械强度和热稳定性，甚至出现自裂现象。因此，要将进炉的制品提高到退火温度，然后保持一定的时间，在除去热应力之后，缓慢退火，使残余应力不超过某一规定值，以保证制品的安全使用。
退火的实质就是减小或消除应力并防止新的应力产生。
啤酒瓶国标内应力≤4级，小于30.0o 。小口压吹轻量瓶的内应力建议控制≤2级，小于15.0 o。
可通过应力仪检测制品应力，偏光镜旋转的角度对应制品应力的级数。1级0.0o—7.4o，2级7.5 o—14.9 o，3级15.0o—22.4 o，4级22.5 o—29.9 o，5级30.0 o—37.4o。
翠绿料瓶底应力四级图片
退火点Ta：指在此温度下经过三分钟能消除95%应力，也叫退火温度上限。（约555℃）
转变点Tg：介于退火点Ta与应变点Ts之间。在该温度附近的玻璃属于粘弹性体，各质点可进行粘质流动，以消除玻璃各部分的温度梯度。（约530℃）
应变点Ts：指在此温度下经过三分钟只能消除5%应力，也叫退火温度下限。（约515℃）
退火点Ta、应变点Ts理论值可参考以下的公式算出：
退火点Ｔａ ＝０．８３８１×ＳＰ－４４．２２３ （℃）
应变点Ｔｓ ＝ ０．８０９４×ＳＰ－５２．０６２（℃）
这里ＳＰ是玻璃的软化点，玻璃的软化点改变时，退火点、应变点也改变。
退火温度，指的是制品通过15分钟可以消除应力的温度，一般比理论值低20℃~30℃。钠钙玻璃的退火温度多数在510℃~550℃。
由于退火炉热电偶的安装位置、插入深度、仪表等可能存在差异，即使同一类型的退火炉，也要根据制品实测应力结果来设置合理的退火温度和退火速度，不要死板。
在消除应力时，通常退火温度越高、保持时间越长，效果越好。玻璃厚度越厚，形状复杂的制品，应力更容易集中，要提高退火温度，延长时间（减慢大网带速度）来消除应力。
让大网带上的玻璃瓶罐排列整齐，间距合适，有利于应力消除。怎样才能做到玻璃瓶罐间距合适，让冷喷枪能够下沉到瓶口面以下，同时避免大网带速度过快导致应力不合格？在新建或大修时就要根据成型机生产的制品种类、规格、机速来计算选择合适的退火炉。
生产过程中如出现制品应力不合格，要在退火设备和退火工艺两个方面去查找原因。