玻璃瓶罐成型概念（一）：转变点与裂纹
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在玻璃制品日常生产时如果整台机出现冷裂类缺陷，通过升高料滴温度、提高机速、降低冷却风压等措施往往能够得到解决，此处涉及了玻璃转变点这一重要概念。本号将连载玻璃瓶罐成型概念系列文章，希望通过了解经验背后的理论依据，从而更好地指导生产。
退火点Ta，大致相当于粘度为1012帕·秒的温度。即应力能在几分钟内消除的温度（即退火温度上限）。通常比转变点Tg温度高5～10℃。
转变点Tg，大致相当于粘度为1012.4帕·秒的温度，介于退火点Ta与应变点Ts之间。在该温度的玻璃属于粘弹性体，具有弹性也具有粘性，各质点可进行粘质流动。高于转变点玻璃脆性消除，开始出现塑性变形，物理性能开始迅速变化。
应变点Ts，大致相当于粘度为1013.6帕·秒的温度。即应力能在几小时内消除的温度（即退火温度下限）。
普白料转变点大约在530℃，棕色料、翠绿料大约在525℃。
如果玻璃温度达到转变点附近的温度，由于热膨胀系数非常大，即便是一点点的温度差也会产生很大的应力。这种状态下，十分容易产生爆裂。
另外如果玻璃瓶的表面温度接近转化点温度，内部仍然处于带状流动性的状态时，应力会全部集中到玻璃瓶的表面。
举例：扑气后的口部玻璃温度。因为口部玻璃热量小，而且表面凹凸剧烈，所以容易快速冷却，出现炸裂的机率是最多的。
为了防止口部玻璃温度的急剧下降，应改变口模的材质、提高初模颈部的温度或提高机速，而且必须避免口部附近的机械冲击。
（口钳不水平、初模抱钳的上下运动、不顺畅的冲头上下运动、初模开和闷头上的配时错误等。）
总而言之，瓶罐成型工艺设定应避免成模张开之前的玻璃温度低于转变点温度，以及避免转变点附近的快速冷却和机械冲击，防止产生炸裂缺陷。
