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玻璃包装容器行业为了与易拉罐、纸制品、塑料瓶等新型包装材料竞争，一直在致力于使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更低廉。为了实现这些目标，玻璃包装容器行业的发展趋势主要表现在以下几方面：
节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使用寿命，除了采用先进的窑炉设计、大型窑炉外（300t/d以上的窑炉越来越多），另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外工厂的碎玻璃加入量达到70%以上。最理想的是采用100%的碎玻璃，实现实现“生态”玻璃生产的目标。
据欧洲统计：在玻璃原料中加入10%的碎玻璃，熔制能源消耗可降低3%，二氧化碳排放可减少5%。同时回收利用一吨废旧玻璃可减少排放二氧化碳670公斤。
在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶生产厂家的主导产品。德国Obed and公司生产的玻璃瓶，80%是轻量化的一次性用瓶。国内第一梯队玻璃厂前几年已达到50%是轻量瓶。
轻量化是玻璃包装容器行业的重要发展方向，是企业生产工艺、技术、装备、管理达到高水平的综合体现，是国家产业政策支持和鼓励的，是发展玻璃包装绿色、循环、低碳经济迫切需求。
原料成分的精确控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术、精良的成型设备、冷热端喷涂、在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。
提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组数、多滴料的制瓶机。
与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度、粘度要符合最佳成型条件的要求。
因此原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。保证熔制质量的窑炉热工参数采用数字控制系统，实现全过程的最优控制。
为了适应玻璃包装容器行业面临其它新型包装制品挑战造成的严峻竞争形势，大量玻璃容器生产企业开始进行兼并与重组，提高玻璃容器行业的集中度，以优化资源配置，提高规模效益，减少无序竞争，增强开发能力，这已成为当前世界玻璃包装工业的潮流。
根据日玻行业协会信息，今年以来，玻璃包装容器行业同比产量下降，库存上升，出口下滑，亏损面提高，行业经济运行质量下降，玻璃瓶罐企业面临着各种各样的考验。
对于许多中小型玻璃瓶罐企业来说，已经不是要不要改变的问题，而是怎样改变的问题！
汲取借鉴国外同行管理方法，引进先进技术，结合自身优势，进一步提高玻璃包装容器（瓶罐）的竞争力，才能让玻璃瓶罐永远长青，永远充满活力！