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玻璃瓶的轻量化是玻璃厂降本增效、节能减排的重要措施，多年来一直采取小口压吹技术进行轻量化，小口压吹确实存在减重幅度大的优点，但是也存在投资成本高，生产条件苛刻，瓶口内径过小的产品无法生产，抗冲击强度降低等问题，有没有新的技术来解决这些问题呢？有，LPBB吹吹法轻量化技术在国内已成功应用于轻量玻璃瓶的生产，并且取得了良好的效果。
一、LPBB技术简介
LPBB是Light Production Blow＆Blow Process的英文简称。
LPBB是一种玻璃瓶吹吹法基础上的提高产品质量的技术，是吹吹法工艺的重大技术革新。
LPBB可以满足对玻璃瓶进行减重且保持高强度要求的客户，并且低投入、低成本。
初模真空辅助技术早已不新奇，从其首次应用开始已经有60多年，它之所以受限于推广的原因在于设备的复杂以及无法确保系统的清洁度。直到2004年捷克斯克劳玻璃机械公司(SKLOSTROJ)和德国汉堡国际玻璃技术公司(GTI)联合开发了LPBB系统。其基本原理为应用于瓶罐玻璃工业领域大家熟知的带初模真空辅助成型的吹吹法(类似95工艺或51工艺)。
截至目前，LPBB这一先进技术在国外已应用了21年。
“断腰”缺陷是吹吹法生产所呈现的玻璃瓶壁厚不均匀，它源自初模中的玻璃和模具接触，以及扑气导致的不同热交换，不同的热均衡性，从而在正吹气过程中产生不同的壁厚。通过消减“断腰”，让瓶身玻璃分布更均匀，从而达到减重的目的。
“断腰”可以通过缩小初坯圆周与底部的温度差予以消减。当热量从初坯身部转移到模具以及从初坯底部转移到空气，在这期间（即第一闷头ON至倒吹气ON）瓶子口部被强制完成定型。我们的目标是通过定型和冷却口部，将这期间尽量缩短。办法就是在料滴头部前方提供强制空气吮吸力，以便口部快速成型，因此可以缩短甚至不用扑气并且提早倒吹气。
通过初模真空，平均扑气量比传统吹吹法缩减80%，倒吹气提早10度左右。
LPBB之所以与众不同且更加完美，原因在于它在基本构件中加入了最新的技术，具体地讲就是由捷克斯克劳玻璃机械公司(SKLOSTROJ) 开发的真空发生器技术。此真空的产生是由压缩空气冲出射流产生附壁现象，从而产生真空的。
此真空的产生仅用压缩空气作为动力，不需要另外的真空泵与众多的管路等设备，它可避免管路堵塞、倒吹气污染玻璃瓶等弊端。从口模和初模内腔抽吸空气，包括所有可能的杂质、润滑剂残留物等，这些杂质被压缩空气气流以及直接的高压气体带走，我们称之为LPBB系统的“自洁效果”。生产的玻璃瓶没有异物、黑点。
二、LPBB技术益处
减轻重量：相对于传统吹吹法，可以获得更佳的玻璃均匀分布，从而减轻产品重量（平均减重10%），增加企业利润。
提高产品档次：LPBB系统极大消除玻璃瓶在吹吹法生产过程中的“断腰波纹”现象。
提高生产机速：相对于传统吹吹法提高3%以上，增加产能。
提高品质和良品率：同款相同重量的玻璃瓶，BB吹吹法生产的产品抗冲击强度高于NNPB小口压吹法，不易破瓶。因玻璃厚度、光洁度及口内径不合格而丢弃的产品更少，内应力更稳定。
投资少，见效快，成本低：相对于NNPB小口压吹，LPBB无需昂贵的设备、控制工具或系统，是节约成本的最佳选择，它能减少投入增加收益，3～6个月可回本。电力、模具、设备维护费等生产成本远低于小口压吹。
三、LPBB技术应用
LPBB技术完全覆盖吹吹法，以及部分小口压吹法的生产区域。
LPBB技术可替代NNPB技术生产轻量啤酒瓶：
330ml非回收啤酒瓶小口压吹生产重量一般在200克，LPBB技术也可以做到200克。
500ml非回收啤酒瓶小口压吹生产重量一般在300克，LPBB技术也可以做到300克。
LPBB技术量产情况：
620ml啤酒瓶从480克减到440克（减重40克），仍可获得足够厚度且均匀的玻璃分布（壁厚≥2.0mm，厚薄比≤2:1），抗冲击、耐内压等技术指标保持不变仍可达成，实现了减重不减质。
LPBB系统可以安装在任何行列机上（在初模侧踏板下），包括三金、三江、嘉丰、海叶、艾姆哈特、保泰罗、OI、S机等，这是一个真正的通用系统。
采用LPBB技术生产轻量瓶需LPBB系统，模具设计，轻量瓶工艺技术三者结合才能做好。佛山晶裕公司花了两年多时间从国外引进这一先进技术用于轻量瓶的生产，积累了丰富的经验。
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