8月13日-15日，由国家太阳能光热产业技术创新战略联盟、中国工程热物理学会、中国可再生能源学会、中国电机工程学会主办，常州龙腾光热科技股份有限公司（简称“龙腾光热”）参与协办的“2025中国太阳能热发电大会”在西安盛大召开。
龙腾光热通过乌拉特10万千瓦10小时储热槽式光热发电项目的成功示范，展示了槽式光热技术在中国西北地区高纬度、高风速、多沙尘环境下的高效率和可靠性。槽式光热技术在全球市场获得了规模化发展，国外已经投产多台20万千瓦及以上规模槽式光热机组，在24年末全球累计光热装机7900MW中份额占比约74%。在首批示范项目的政策支持下，公司建立了自主知识产权的槽式核心装备产业链，产品打破国外垄断进入全球光热主流市场。
图：大会现场
在会议期间，公司总经理俞科为大会做了题为《第三代熔盐大槽光热技术的产业化与下一代技术展望》的分享。龙腾光热投资建设巴彦淖尔新一代槽式光热示范基地，其核心任务是把第三代“技术突破”转化为“工程实证”，通过集热器及配套熔盐系统的工程化运用，获得RT86集热器设备采用熔盐介质的实际运行数据，为后续规模化电站的熔盐槽式镜场设计提供基础数据，为光热行业度电成本从0.5元走向0.4元提供清晰的新技术降本路径。
图：总经理俞科会上做分享
公司技术总监卢智恒博士发表了题为《第三代槽式光热的技术特点与 35万千瓦光热机组方案分析》的报告，系统阐述了35万千瓦级别熔盐槽式电站的设计特点，充分论证了以熔盐系统低位热源为镜场提供夜间防凝的可行性，展示了熔盐槽镜场在弱光时段补充防凝热源而不弃光的特殊优势，为后续第三代槽式电站的开发和可行性研究提供重要设计参考。报告按35万千瓦级电站标准方案对电站投资和度电成本进行分析，展望了扩大镜场面积增加发电量和产业规模化进一步降低度电成本的潜力。
图：技术总监卢智恒博士演讲
第三代槽式光热技术是指采用8米以上大开口槽式集热器、熔盐传储热一体化介质、20万千瓦及更大容量机组为特征的新一代光热发电技术，本轮技术迭代通过三大技术创新来推动降本增效：
● 一，采用大开口槽式集热器显著提升光热转化效率，单体镜场规模可达300万平米以上；
● 二，采用熔盐作为传热储热一体化介质提升运行温度，减少储热熔盐量大幅降低造价；
● 三，提升主蒸汽参数使汽轮机效率大幅提高，单机组容量可达35万千瓦以上；
采用第三代槽式光热技术的电站投资较第二代槽式技术将大幅下降，同时发电效率将进一步提高，从而实现度电成本的显著下降，同时保持了槽式技术一贯的光电效率高、镜场占地小、运行稳定、爬坡期短、达产率高、高气候适应、易检修维护等一系列优点。
巴彦淖尔新一代槽式光热示范基地
《第三代熔盐大槽光热技术的产业化与下一代技术展望》
龙腾光热总经理 俞科
总经理俞科题为《第三代熔盐大槽光热技术的产业化与下一代技术展望》的报告从国内外光热发电产业化的最新进展出发，围绕巴彦淖尔新一代槽式光热示范基地的实践成果，重点介绍了以RT86熔盐大槽集热器、熔盐传储热一体化介质、350MW及以上机组规模为特征的第三代槽式光热技术在产业化示范实践中的突破，旨在为行业提供清晰的技术降本路径与产业发展前景。
巴彦淖尔示范基地：
从“技术突破”到“工程实证”
熔盐系统标准化系统作业规范：目前该基地的熔盐系统已投入运行，并已系统性地开展扫掠预热、阻抗加热、上盐退盐、应急泄盐、夜间维温等一系列核心工艺的规范化操作，并制定出一套标准化的系统作业规范（SOP）。
夯实实践基础： 在关键产品技术突破后，在该示范基地通过集热器及配套熔盐系统的工程化运用，获得RT86集热器采用熔盐介质的实际运行数据，为后续规模化电站提供设计基础数据，槽式镜场模块化部署的特点极大降低了商业项目的部署风险和调试周期。
以乌拉特项目为参考，依托RT58导热油槽先导示范工程的运行数据，在乌拉特100MW项目上首次部署352套RT58集热器，在投产第二年就达到3.3亿的设计发电量。
RT58导热油槽先导示范工程
乌拉特100MW槽式光热
国家示范项目
由龙腾光热开发并参与投资建设的内蒙古乌拉特100MW光热发电示范项目，是第二代槽式光热技术的国产化示范，项目全部采用龙腾光热的国产化镜场成套设备，部署RT57槽式集热器总面积达115万平米。2022年作为项目首个完整年满发小时数达到3100小时；2023年累计满发小时数达3300小时。其中，单日纯光热最高发电量221.6万kWh，单月纯光热最高发电量5230万kWh，连续12个月纯光热发电量达3.42亿kWh，从2021年试运行至今年7月底累计发电量已达13.5亿kWh。该项目卓越的运行数据充分展示了槽式光热技术和国产化槽式光热装备在高纬度、高风速、多沙尘地区的性能优势和可靠性，为中国槽式光热进一步规模化和技术迭代打下了坚实的基础。
未来技术孵化：该基地还将继续承担前沿技术的验证任务，如采用2.4×7.9米大幅面反射镜的RT86G2集热器（3.5代技术）的工程化示范，为槽式技术持续创新迭代提供工程验证平台。
350MW熔盐槽方案：
推动槽式光热技术迭代、度电成本下降
在关键技术装备获得突破并完成全系统工程实证的基础上，龙腾光热正式发布了第三代熔盐大槽350MW电站的初步设计方案。该方案以单机350MW装机规模、配置14小时熔盐储热为基准，镜场面积约330万平方米。整个集热场采用二元盐作为传储热一体化介质，出口温度高达550℃，直接驱动高温高压蒸汽轮机发电。
降本逻辑： 通过发电岛和储热岛规模的大幅提升、省去油盐换热系统带来的效率增益、以及核心设备全面国产化和标准化带来的建设与运维成本下降，该方案旨在为行业提供一条清晰、可靠的度电成本下降通道。
最后，俞科强调，龙腾光热将持续推动光热技术在多能互补、工业供热等场景的应用，助力 “双碳” 目标下的绿色能源转型。
《第三代槽式光热的技术特点与350MW方案分析》
龙腾光热技术总监 卢智恒
常州龙腾光热科技股份有限公司技术总监卢智恒博士题为《第三代槽式光热的技术特点与 350MW 方案分析》的报告中，系统解读了第三代槽式光热技术（熔盐槽）的创新突破、实际应用及产业化前景，为行业规模化发展提供了关键参考。
第三代熔盐槽技术：突破前代局限，性能优势显著
报告开篇明确了第三代槽式光热技术的核心特征：采用熔盐作为传储热一体化介质，开口宽度超 8.5 米，镜场出口温度可达 550℃，适配 200MW 及以上高温高压朗肯循环，关键设备已实现全面国产化。与第二代导热油槽技术相比，熔盐槽省去了导热油及油盐换热器等设备，汽轮机组典型热电效率提升至 43%-45%（导热油槽为 38%-40%）；与熔盐塔式技术相比，其 “短光程转换 + 长管程收集” 的特点，可降低冷盐泵功耗（仅用于克服沿程阻力，而非塔式的重力提升），在复杂气象条件下稳定性更优。
针对行业关注的熔盐槽技术性能，报告通过数据建模与实测分析给出明确答案：
熔盐槽镜场散热量可控可测：：
按该场址和电站配置方案，总熔盐量为12.8万吨，集热器设备中的熔盐约0.35万吨，集热场全年有效收集的热量约42%，夜间散热的热量占比约4%，用于发电的热量约38%，最终有效转化为电力的能量约16%；得益于集热管的真空绝热性能，其热损失受环境温度和环境风速的影响很小，散热量稳定且设计偏差小。
熔盐槽镜场母管道直径更小、泵功耗更少：
由于熔盐的密度更大，熔盐槽镜场流速更低，母管道直径更小，运行时段同比导热油镜场实际年散热量更低；由于无需将所有熔盐提升至200多米塔顶，只需要克服水平管道的流动阻力，所以熔盐槽镜场的泵功耗更少。
储热系统低位热源防凝余量充裕：
熔盐槽式镜场夜间防凝的热源主要来源于冷盐罐中的低温熔盐，按照晚间18:00冷盐罐熔盐305℃开始降温计算，次日上午8:00时冷盐罐熔盐温度约为291℃，期间低温熔盐自身的热量充裕，无需额外热源输入足以应付夜间的防凝，完全是低位热量的高效利用。
即使弱光时段也能充分利用阳光补充防凝热量：
塔式和线菲由于采用退盐策略，每天早上未达到上盐最低辐射值时，都要被迫弃光，且频繁上下盐会导致设备热应力疲劳风险增加。熔盐槽镜场采用连续低速循环防凝策略，得益于集热器的高光学效率，即使在早晚弱光时段阳光不能发电，但依然可以收集热量用于补充防凝热量；
熔盐槽式电站光电效率进一步提高：
乌拉特导热油槽式电站在高纬度、高风速、多沙尘地区的年均光电效率实际运行值已超过14.5%，在已投运的光热电站中位居首位。得益于大开口槽式集热器更高的光热转换性能以及汽轮机更高的热电转换性能，熔盐槽光热电站的年均光电效率将超过16%，效率优势更加明显，度电成本大幅降低。
第三代熔盐槽技术：规模化应用的实践展望
报告以青海海西州 350MW 熔盐槽项目为例，展示了技术落地的具体路径。该项目选址荒漠化戈壁，DNI 达 1960 kWh/m²，采用龙腾 RT86 大槽集热器，集热面积 330 万㎡，储热时长 14 小时，年发电量预计 105.2 亿 kWh，等效利用小时数 3006h。
经济性分析显示，在 “应发尽发” 模式下，含 CCER 补贴的全投资税前收益率达 6.93%，融资后资本金内部收益率 10.35%，显著高于调峰调度模式，验证了规模化应用的商业价值。
卢智恒博士的报告不仅夯实了第三代熔盐槽技术的理论与实践基础，更通过青海项目方案证明了其产业化潜力。随着关键设备成本下降与规模化推广，该技术有望成为新型电力系统中低碳能源的核心支撑。
THE END
